Das Modell WS-T der zweiten Generation ist das fortschrittlichste Gerät zum Schneiden von Rohren und Profilen in unserem Angebot an Faserlasern. Die zweite Version der Flaggschiffserie für die Bearbeitung von sphärischen Materialien ist zweifellos die beste ihrer Klasse. Das verbesserte WS-T-Modell ist in erster Linie eine verstärkte Struktur, noch höhere Präzision und Schnittgeschwindigkeit sowie ein verbesserter Bordcomputer. Darüber hinaus verfügt das Gerät über einen Touchscreen, die Möglichkeit, einen 5-Achs-Kopf zu montieren, der viel mehr Produktionsmöglichkeiten bietet, und die besten Komponenten, um auch die Erwartungen der anspruchsvollsten Kunden zu erfüllen.
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Automatisieren Sie den Produktionsprozess
Im Gegensatz zur vorherigen Generation haben wir die Möglichkeit geschaffen, die Maschine mit einem automatischen Ladesystem zu erweitern, was vor allem die Zeit der Bediener spart, den Produktionsprozess beschleunigt und den Fräser zu einem vollautomatischen System für die Bearbeitung von sphärischen Objekten macht. Es ist ein System, das auf Laufkränen, Motoren und Antriebsriemen basiert, die das Material mit hoher Geschwindigkeit zu den Klemmen transportieren.Präzision und Wiederholgenauigkeit pneumatischer Spanner
Bei dieser Version haben wir zuverlässige pneumatische Spannfutter eingesetzt, die für Präzision bei der Drehung sorgen und gleichzeitig das Material während des gesamten Bearbeitungsvorgangs schonen. Der Stoff wird mit dem verschiebbaren hinteren Griff und dem führenden vorderen Griff festgeklemmt. Darüber hinaus haben wir ein Materialsammelsystem nach der Verarbeitung eingeführt, das die Anlieferung von konfektionierten Artikeln zum Lagerort erleichtert.Unterstützung für Servoantriebe - Positioniersystem
Für noch mehr Präzision haben wir ein intelligentes Positioniersystem eingeführt , das Servomotoren unterstützt, um das Werkstück in der richtigen Position zu halten. Sowohl die Leistung als auch der Anstellwinkel werden während des Schneidens kontinuierlich angepasst. Das System sorgt auch dafür, dass sich das Material nicht verschiebt oder den Winkel verändert, und gewährleistet die richtige Geschwindigkeit und Drehung des Materials.Die Haltbarkeit der Struktur vor allem
Unsere Priorität bei der Einführung der zweiten Generation des WS-T-Modells war die Verstärkung der gussgeschweißten Struktur mit Schwerpunkt auf Festigkeit und Stabilität. Die Gesamtgröße dieses Geräts und seine Bewegungsgeschwindigkeit erfordern die beste Versteifung, damit die verarbeiteten Materialien immer die eingestellten Parameter beibehalten. Guss mit Wabenstruktur mit Versetzung aus 12-16 mm Kohlenstoffstahl verhindert Spannungen, die durch Hochtemperaturbearbeitung entstehen. Außerdem werden die bei schnellen Bewegungen entstehenden Vibrationen reduziert, was zu einer wesentlich besseren Präzision führt.3D-Schneiden - Schneiden Sie komplexe Elemente
Der 5-Achsen-LT Ultra® Der 5-Achsen-LT Ultra®-Kopf bedeutet mehr Möglichkeiten. Die Kopfbewegung wird um zwei Achsen erweitert: A und B, die es ermöglichen, winklige Schnitte zu machen und die Bearbeitung genauer und schneller zu machen und komplexere Formen zu schneiden. Alle Weni Faserlaser sind standardmäßig mit Autofokus ausgestattet. Diese Funktion ist auf verschiedene Brennweiten anwendbar, die vom Lasersteuersystem gesteuert werden. Der Brennpunkt wird während des Schneidvorgangs automatisch angepasst, um die beste Schneidwirkung für unterschiedliche Blechstärken zu erzielen. In der Praxis bedeutet dies, dass der Bediener die Dicke des Werkstücks ändern kann, ohne die Brennweite erneut manuell einstellen zu müssen.Unabhängig von der Wahl von IPG / Raycus empfehlen unsere Techniker, eine Quelle mit einer Gangreserve (20-30 %) zu wählen. Die höhere Leistung des Lasergenerators verbessert proportional die Qualität und Wirtschaftlichkeit der Arbeit.
Was genau bekommen wir dank der höheren Leistung der Laserquelle?
Die Wahl eines entsprechend starken Generators bewirkt Folgendes:
- Schneiden geht schneller,
-wir können dickeres Material schneiden,
-der gesamte Schneidprozess verbraucht weniger Gas,
- Kantenqualität wird verbessert,
- die Emission von Gasen und Staub wird reduziert.
Zum Schneiden von hochreflektierenden Materialien wie Kupfer, Messing, Gold und Silber empfehlen wir die Verwendung eines IPG-Laser-Generators (bei MAX PHOTONICS und RAYCUS besteht ein hohes Risiko für Störungen/Beschädigungen der genannten Generatoren).
Es ist besonders zu empfehlen, weil erhöht die Präzision der Steuerung Gasdruck und vieles reduziert die Servicezeit .
Die elektronische Steuerung der ersten (Sauerstoff-)Leitung wird bei unseren Fasergeräten standardmäßig angeboten.
Jedes Fasergerät unserer Marke verfügt standardmäßig über zwei Gasleitungen: die erste elektronisch gesteuert, die zweite manuell gesteuert (mit der Möglichkeit auf Automatik umzustellen). Das Schneiden kleiner Teile oder Löcher ohne automatische Steuerung verschwendet große Mengen an Stahl und Gas und erschwert auch die Aufrechterhaltung der Kantenqualität.
Wir empfehlen diese Option allen, die mit Lasertechnik arbeiten.
Wenden Sie schnell einen Spannungsstabilisator an es eliminiert sogar langfristige Spannungsabfälle Dank der verwendeten Servos.
Damit der Schneidprozess die Qualität aufrechterhält, benötigt der Lasercutter eine stabile Netzspannung.
Große Geräte, die im selben Netzwerk betrieben werden, erzeugen vorübergehende Spannungsabfälle, die den Betrieb des Lasers stören können.
Spannungsabfälle können den Laserstrahl ausschalten und Material verschwenden und im Extremfall das Gerät beschädigen.
Druckluft für die Zukunft?
Stickstoff wird als Schutzgas zum Schneiden von Edelstahl und NE-Metallen verwendet. Da beim Schneiden ein hoher Druck erforderlich ist, ist auch der Gasverbrauch hoch. Dies führt zu hohen Kosten und einige Jobs werden als unrentabel abgelehnt. Die Lösung besteht darin, Druckluft anstelle von Stickstoff zu verwenden. Unser effizienter Schraubenkompressor (Druck 1,5 MPa) macht es möglich. Darüber hinaus ist es mit einem Luftreinigungssystem ausgestattet, co bietet Schutz der Optik des Laserkopfes und Schnittstabilität.
Unverzichtbar für Produktionshallen in der Nähe von Wohnsiedlungen.
Dämpfe und Staub, die beim Betrieb eines Laser- oder Plasmaschneiders entstehen, sind schädlich für Mensch und Umwelt. Alle unsere Schneidgeräte sind mit einer grundlegenden Abgasabsaugung ausgestattet. Seine Aufgabe ist es, die Dämpfe aus dem Arbeitsbereich abzusaugen und nach außen abzuführen.
Zum anderen eine zusätzliche Abgasfilter- und Absauganlage, reinigt die Luft und es werden keine Schadstoffe freigesetzt.
Darüber hinaus sind Energieeinsparungen ein großer Vorteil. Produktionshallen erfordern hohe Heizkosten. Während der serienmäßige Abluftventilator jede Halle in kurzer Zeit kühlen kann, führt das Filtersystem warme und saubere Luft in den Raum zurück.
Sicherstellen Mitarbeitersicherheitinsbesondere in Räumen, in denen viele Maschinen und Personen gleichzeitig arbeiten. Nach dem Überqueren der Sicherheitsbarriere stoppt der Laser und verhindert einen Arbeitsunfall.
Die größere Klemmung dient in erster Linie der Möglichkeit, Materialien mit größerem Durchmesser zu verarbeiten. Bei Auswahl dieser Option erhöht sich der maximale Durchmesser des bearbeiteten Profils oder Rohrs um 100 mm gegenüber dem Standarddurchmesser. Die Eigenschaften und Parameter der pneumatischen Spanner bleiben gleich. Dadurch können Sie eine größere Anzahl von Kunden gewinnen und ein breiteres Spektrum an Produktionsdienstleistungen anbieten.
TubesT ist eine professionelle Software für die Konstruktion von kugelförmigen Bauteilen wie Rohren und Profilen, die auf das Laserschneidsystem TubePro 🛈 mit der auf unseren Maschinen verwendeten FSCut-Steuerung abgestimmt ist. Sie ermöglicht unter anderem für: Zeichnen und Ändern von Teilen sowie fortschrittliches, optimiertes Nesting und Erstellung vollständiger Prozessberichte - mit anderen Worten: alles, was Sie für die Arbeit mit einem Rohrlaser benötigen. Die Basisgeräte von Weni werden standardmäßig mit einer kostenlosen Lite-Version von TubesT mit eingeschränktem Funktionsumfang ausgeliefert. Die Vollversion (unbefristete Version) kann als zusätzliche kostenpflichtige Option gewählt werden.
Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale des Programms:
Das Sammelsystem ist mobil und ermöglicht Ihnen den einfachen Transport der bereits geschnittenen Elemente zum Lager. Es trägt auch zur Automatisierung des Produktionsprozesses bei. Die Standardlänge, die wir anbieten, ist 3 Meter, aber für Kunden, die größere Materiallängen schneiden müssen, bieten wir die Möglichkeit, das Materialsammelsystem um eine weitere solche Länge zu erweitern.
* Beim Anzeigen nicht berücksichtigt! *
Der 5-Achs-Kopf bedeutet vor allem mehr Möglichkeiten. Die Bewegung des Kopfes wird um zwei Achsen erweitert: A und B, wodurch Sie Kerben in einem Winkel machen und die Bearbeitung genauer und schneller machen und komplexere Formen schneiden können.
Die Köpfe werden seit 1995 in Deutschland produziert. Das Unternehmen LT Ultra ist einer der bekanntesten Hersteller von Optiken, Köpfen und UP-Geräten weltweit. Eine anerkannte Marke garantiert unseren Kunden die Qualität und Präzision einer der wichtigsten Komponenten, die in unserem Gerät verwendet werden.
Durch den Einsatz von Torquemotoren wird lediglich der mechanische Versatz der Bauteile reduziert, was eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit und beste Schnittergebnisse über eine lange Lebensdauer garantiert. Die bewährte 3D-Kollisionsschutzfunktion schützt zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen.
Als Experte für Energiekettensysteme liefert igus® seit 1964 alle Komponenten aus einer Hand – auch Leitungen. Die im Laufe der Jahre vom deutschen Unternehmen igus® entwickelten und verbesserten Technologien und Lösungen sind konkurrenzlos.
Im Gegensatz zu den häufig angebotenen spleißbaren Leitungsvarianten fertigt igus® chainflex®-Leitungen nach dem Bündelprinzip. Die Motionplastic®-Technologie kommt in den meisten professionellen Geräten auf dem Markt zum Einsatz – wir bieten sie standardmäßig an und verwenden sie in jedem unserer Geräte.
Darüber hinaus unterliegen igus®-Kabel der lebenslangen Herstellergarantie und sind im Preis inbegriffen - ohne versteckte Kosten
MINAS A6B Servoantriebe bieten eine deutlich bessere Stellgeschwindigkeit und erfüllen die Anforderungen moderner Technik. Es ist eine der besten Lösungen, wenn Präzision gefragt ist.
Das Design der MDDLNXXBE-Modelle mit reduziertem Gewicht und Abmessungen sowie erhöhter Stoßfestigkeit sind die kompaktesten Servoantriebe auf dem Markt.
Haupteigenschaften:
• Höchstgeschwindigkeit: 6500 U / min
• 23-Bit-Encoder – 8-mal höhere Auflösung
• 5 MBit/s Kommunikationsgeschwindigkeit
• Panaterm-Unterstützung • Eingebaute Filter und Anpassungsfunktionen
• 3,2-kHz-Frequenz im Ansprechverhalten
• Maximale Beschleunigung: 350 % schneller
im Vergleich zur älteren Serie
Die Nesting-Technologie (Nested Based Manufacturing oder NBM) verkürzt und verbessert den Produktionsprozess deutlich, insbesondere bei Kurvenschnitten.
Dank der Möglichkeit, ganze Plattenplatten zu positionieren, ermöglicht es eine bessere Nutzung des Rohmaterials, d. h. eine Reduzierung der Abfallmenge. Die Verschachtelung ermöglicht eine optimale Materialausnutzung und die Schnittsimulationsfunktion ermöglicht eine entsprechende Produktionsplanung / Produktionsplanung: Vor der eigentlichen Bearbeitung ermittelt die Simulationsfunktion den Zeitaufwand für die Erledigung der Aufgabe.
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. ist führend in der Herstellung von Lasergeneratoren auf dem asiatischen Markt. Wuhan Raycus verfügt über ein internationales Team von Spezialisten, das Entwicklungsforschung betreibt, um Lasergeneratoren zu verbessern und zu erweitern.
Ein großer Vorteil des Unternehmens ist der Service und der technische Support, und alle Gerätereparaturen finden direkt beim Kunden vor Ort statt.
Die Lasergeneratoren der Raycus RFL-Serie sind von 500 W bis 12000 W erhältlich.
Die TubePro Laserschneidsteuerung ist ein System-Software-Kit, das für das sphärische Laserschneiden entwickelt wurde. Beinhaltet Laserschneiden, gemeinsame Layoutfunktion und Laserbearbeitungssteuerung. Die meisten Funktionen sind die Einstellung von Schneidparametern, benutzerdefinierte Bearbeitung, Simulation und Steuerung des Schneidprozesses.
Die mit dem Gerät gelieferte TubePro-Software ermöglicht:
Schienenführungen in unseren Lasern werden von drei Top-Herstellern bereitgestellt: PMI Linear Motion, HIWIN® und THK Global. Sie sorgen für hohe Positioniergenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit und Langlebigkeit.
Linearführungen sorgen durch den Einsatz von Wälzkörpern - Kugeln oder Rollen - für eine reibungslose Bewegung des Wagens. Der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Rollreibung ist sehr gering, sodass die Startkraft nur geringfügig größer ist als die die Bewegung unterstützende Kraft. Daher treten bei Lasern der Marke Weni keine Stick-Slip-Effekte auf.
Die fortschrittliche Kühleinheit CW-6200 ist ein Gerät, das die optimale Betriebstemperatur sowohl des Generators als auch des Laserkopfs gewährleistet. Die fortschrittliche Automatisierung, die in unseren Geräten verwendet wird, ermöglicht es Ihnen, die Temperatur des Kühlmittels genau zu steuern.
Das eingebaute Alarmsystem informiert den Benutzer über Überschreitungen der zulässigen Betriebstemperaturen und über Störungen im Kühlflüssigkeitsfluss.
Ein modernisiertes automatisches Schmiersystem, das die Schmierung der Zahnräder und Bolzen ergänzt.
Dieses System übernimmt die regelmäßige Schmierstoffversorgung und verlängert diese
Lebensdauer der Maschine. Im Gegensatz zur Vorgängergeneration und der Konkurrenz kümmert sich das System nicht nur um Führungen, sondern auch um alle Komponenten, die es benötigen. Das System errechnet selbst den Zeit- und Schmierstoffbedarf.
Die Konstruktion des Maschinenbetts ist festigkeitsbetont geschweißt und gegossen. Dann wird das Ganze einer Hochtemperatur-Glühbehandlung unterzogen, deren Zweck es ist, innere Spannungen aus dem Maschinenbett zu entfernen, wodurch die Maschine während des Gebrauchs stabil und bis zu 10 Jahre unverändert bleibt.
Guss mit Wabenstruktur mit Versetzung aus 12-16 mm Kohlenstoffstahl verhindert Spannungen, die durch Hochtemperaturbearbeitung entstehen. Ich reduziere auch die Vibrationen, die durch schnelle Bewegungen entstehen, was sich in einer viel besseren Präzision niederschlägt.