Model WS-T II generacji to najbardziej zaawansowane urządzenie do cięcia rur i profili w naszej ofercie laserów fibrowych. Druga wersja flagowej serii dedykowanej obróbce materiałów sferycznych jest bez wątpienia najlepsza w swojej klasie. Ulepszony model WS-T to przede wszystkim wzmocniona konstrukcja, jeszcze większa precyzja i szybkość cięcia oraz ulepszony komputer pokładowy. Dodatkowo urządzenie wyposażone jest w ekran dotykowy, możliwość zamontowania 5-osiowej głowicy, która pozwala na o wiele więcej możliwości produkcyjnych oraz najlepsze podzespoły, które sprawiają, że urządzenie to spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
Zobacz również podobne modele do oglądanego:
Sprawdź również nasze lasery DOSTĘPNE OD RĘKI
Zautomatyzuj proces produkcyjny
Inaczej, niż w przypadku poprzedniej generacji, dodaliśmy możliwość rozbudowy urządzenia o automatyczny system załadunku, który oszczędza przede wszystkim czas pracy operatorów, przyspiesza proces produkcji i tworzy z wycinarki w pełni zautomatyzowany system obróbki obiektów sferycznych. Jest to system oparty o suwnice, silniki i pasy napędowe, które z dużą prędkością przekazują materiał do zacisków.Precyzja i powtarzalność zacisków pneumatycznych
W tej wersji zastosowaliśmy niezawodne uchwyty pneumatyczne, które dbają o precyzję podczas obrotu, jednocześnie utrzymując materiał w nienaruszonej pozycji przez cały proces obróbki. Materiał jest zaciskany za pomocą przesuwanego tylnego uchwytu i prowadzącego uchwytu frontowego. Dodatkowo, wprowadziliśmy system kolekcjonowania materiału już po obróbce, dzięki czemu łatwiej dostarczyć gotowe elementy do miejsca składowania.Wsparcie serwo napędów - system pozycjonowania
Dla jeszcze większej precyzji wprowadziliśmy inteligentny system pozycjonowania, który wspiera silniki serwo, aby utrzymać obrabiany materiał w odpowiedniej pozycji. Moc, jak i kąt pozycjonowania są dostosowywane na bieżąco w trakcie cięcia. System ten dba również o to, aby materiał nie przesunął się i nie zmienił kąta, jak również nadaje odpowiednią prędkość oraz rotację materiałów.Trwałość konstrukcji ponad wszystko
Naszym priorytetem przy wprowadzeniu drugiej generacji modelu WS-T było wzmocnienie konstrukcji odlewano-spawanej z naciskiem na wytrzymałość i stabilność. Wielkość gabarytowa tego urządzenia oraz jego prędkość przesuwu sprawiają, że potrzebne jest najlepsze usztywnienie, aby obrabiane materiały zawsze zachowały zadane parametry. Odlewanie ze strukturą plastra miodu z dyslokacją ze stali węglowej o grubości 12-16 mm zapobiega naprężeniom powstałymi od obróbki wysoką temperaturą. Redukuje także wibracje wytwarzane przez szybkie ruchy, co przekłada się na dużo lepszą precyzję.Cięcie 3D - wytnij skomplikowane elementy
5-osiowa głowica LT Ultra® to przede wszystkim większe możliwości. Ruch głowicy rozszerzony jest o dwie osie: A oraz B, co pozwala wykonać wcięcia pod kątem, a także sprawiaja, że obróbka jest dokładniejsza, szybsza i pozwala na wycinanie bardziej skomplikowanych kształtów. Wszystkie lasery fibrowe marki Weni są w standardzie wyposażone w Auto Focus. Funkcja ta ma zastosowanie do różnych ogniskowych, które są kontrolowane przez system sterowania lasera. Punkt ogniskowania zostanie automatycznie dostosowany w procesie cięcia w celu uzyskania najlepszego efektu cięcia różnych grubości blach metalowych. W praktyce oznacza to zmianę grubości obrabianego materiału przez operatora, bez ponownego ręcznego ustawiania ogniskowej.
Niezależnie od wyboru IPG/Raycus nasi technicy zalecają wybór źródła z zapasem mocy (o 20-30%). Większa moc generatora laserowego proporcjonalnie poprawia jakość i ekonomię pracy.
Co dokładnie uzyskujemy dzięki większej mocy źródła lasera?
Wybór odpowiednio mocnego generatora powoduje, że:
-wycinanie jest szybsze,
-mamy możliwość wycinania grubszego materiału,
-cały proces cięcia zużywa mniej gazu,
-polepsza się jakość krawędzi,
-zmniejsza się emisja gazów i pyłu.
Jest szczególnie zalecane, ponieważ zwiększa precyzję sterowania ciśnieniem gazu i znacznie skraca czas obsługi.
Elektroniczne sterowanie pierwszą linią (tlenu) oferujemy w standardzie naszych urządzeń fibrowych.
Każde urządzenie fibrowe naszej marki ma w standardzie dwie linie gazu: pierwszą sterowaną elektronicznie, drugą sterowana ręcznie (z możliwością zmiany na automatycznie). Wycinanie małych elementów lub otworów bez sterowania automatycznego marnuje duże ilości stali i gazu, a także utrudnia utrzymanie jakości krawędzi.
Zalecamy tą opcje wszystkim pracującym z technologią laserową.
Zastosowanie stabilizatora napięcia szybko niweluje nawet długotrwały spadek napięcia dzięki zastosowanym serwomechanizmom.
Aby proces cięcia utrzymywał jakość, wycinarka laserowa potrzebuje stabilnego napięcia zasilania z sieci elektrycznej.
Duże urządzenia pracujące w tej samej sieci generują chwilowe spadki napięcia które mogą zakłócić pracę lasera.
Spadki napięcia mogą spowodować wyłączenie promienia lasera i stratę materiału, a także w ekstremalnym przypadku, uszkodzenie urządzenia.
Sprężone powietrze rozwiązaniem przyszłości?
Do wycinania stali nierdzewnej i metali kolorowych używa się azotu jako gazu osłonowego. Ponieważ wycinanie wymaga wysokiego ciśnienie to zużycie gazu jest także duże. Powoduje to wysokie koszty i odrzucanie niektórych zleceń jako nieopłacalne. Rozwiązaniem jest użycie sprężonego powietrza zamiast azotu. Umożliwia to nasz wydajna sprężarka śrubowa (ciśnienie 1,5MPa). Dodatkowo wyposażona jest w system oczyszczania powietrza , co zapewnia ochronę optyki głowicy laserowej i stabilność wycinania.
Jest niezbędny dla hal produkcyjnych umieszczonych blisko osiedli.
Opary i pył powstający podczas pracy wycinarki laserowej lub plazmowej jest szkodliwy dla ludzi i środowiska. Wszystkie nasze wycinarki są wyposażone w podstawowy system odciągu spalin. Jego praca polega na wyciąganiu spalin z pola roboczego i odprowadzania ich na zewnątrz budynku.
Natomiast dodatkowy system filtracji i wyciągu spalin, oczyszcza powietrze i żadne szkodliwe substancje nie są emitowane.
Dodatkowo,ogromną zaletą jest oszczędność energii. Hale produkcyjne wymagają dużych nakładów na ogrzewanie. Podczas gdy standardowy wyciąg spalin potrafi w krótkim czasie wychłodzić każdą halę, to system filtracji oddaje ciepłe i czyste powietrze z powrotem do pomieszczenia.
Zapewnia bezpieczeństwo pracowników, zwłaszcza w pomieszczeniach, gdzie pracuje jednocześnie wiele maszyn i osób. Po przekroczeniu bariery bezpieczeństwa laser zatrzymuje pracę, zapobiegając wypadkowi podczas pracy.
Większy zacisk to przede wszystkim możliwość obróbki materiałów o większej średnicy. Przy wyborze tej opcji maksymalna średnica obrabianego profilu lub rury zwiększona jest o 100mm od standardowej średnicy. Atrybuty oraz parametry zacisków pneumatycznych pozostają nie zmieniają się. Pozwala to pozyskiwać większą ilość klientów i prowadzić szerszy zakres usług produkcyjnych.
TubesT to profesjonalne oprogramowanie do projektowania elementów sferycznych jak rury i profile dedykowane dla systemu cięcia laserowego TubePro 🛈 z sterownikiem FSCut używanego w naszych urządzeniach. Pozwala m.in. na: rysowanie i modyfikację elementów oraz zaawansowany, zoptymalizowany Nesting i generowanie pełnych raportów procesu – czyli wszystko, co potrzebne do pracy z laserem do rur. W standardzie do urządzeń Weni bazowo dodajemy darmową wersję lite TubesT, która posiada ograniczoną funkcjonalność. Wersję pełną (wieczystą) można wybrać jako dodatkowo płatną opcję.
Główne cechy wyróżniające program:
System odbioru jest mobilny i pozwala w łatwy sposób przetransportować wycięte już elementy na magazyn. Przyczynia się również do automatyzacji procesu produkcyjnego. Standardowa długość, którą oferujemy to 3 metry, lecz dla klientów, którzy potrzebują ciąć dłuższe odcinki materiału oferujemy możliwość wydłużenia systemu odbioru materiałów o jeszcze raz taką długość.
* Nie brane pod uwagę przy wyświetlaniu! *
5 osiowa głowica to przede wszystkim większe możliwości. Ruch głowicy rozszerzony jest o dwie osie: A oraz B który pozwala wykonać wcięcia pod kątem,a także sprawiają, że obróbka jest dokładniejsza, szybsza i pozwala na wyciananie bardziej skomplikowanych kształtów.
Głowice produkowane są w Niemczech od 1995r. Firma LT Ultra jest jednym z najbardziej uznanych producentów optyki, głowic i urządzeń UP na świecie. Uznana marka gwarantuje naszym klientom jakość oraz precyzję jednego z najważniejszych podzespołów użytych w naszym urządzeniu.
Zastosowanie wyłącznie silników momentowych redukuje przesunięcia mechaniczne elementów, gwarantując niezmiennie wysoką dokładność obróbki i najlepsze wyniki cięcia w długim okresie eksploatacji. Przed uszkodzeniami mechanicznymi niezawodnie chroni sprawdzona funkcji ochrona przed kolizją 3D.
Jako ekspert w dziedzinie systemów e-prowadników, firma igus® od 1964 roku dostarcza wszystkie elementy z jednego źródła – również przewody. Technologia oraz rozwiązania skonstruowane i doskonalone latami przez niemiecką firmę igus® są bezkonkurencyjne.
W przeciwieństwie do często oferowanych opdowiedników przewodów splatanych warstwowo, igus® produkuje przewody chainflex® w oparciu o zasadę splatania w pęczki. Technologia motionplastic® jest używana w większości profesjonalnych urządzeń na rynku – my oferujemy ją w standardzie i wykorzystujemy w każdym naszym urządzeniu.
Ponad to przewody firmy igus® są objęte dożywotnią gwarancją producenta i zawieramy ją w cenie – bez ukrytych kosztów
Serwonapędy z serii MINAS A6B zapewniają o wiele lepszą prędkość pozycjonowania i spełniają wymagania nowoczesnych technologii. Jest to jedno z najlepszych rozwiązań gdy wymagana jest precyzja.
Kontrukcja modeli MDDLNXXBE o zredukowanej wadze oraz wymiarach jak i ze zwiększoną odpornością na wstrząsy to najbardziej kompaktowe serwonapędy na rynku.
Główne cechy:
• Maksymalna prędkość: 6500r/min
• Enkoder 23-bitowy - 8x większa rozdzielczość
• 5mbps prędkości w komunikacji
• Wsparcie Panaterm• Wbudowane filtry i funkcje dostosowania
• 3.2kHz częstotliwości w responsywności
• Maksymalne przyspieszenie:350% większe
w porównaniu do starszych serii
Technologia nestingu (Nested Based Manufacturing lub NBM) znacznie skraca i usprawnia proces produkcyjny w szczególności w przypadku cięć krzywoliniowych.
Dzięki możliwości pozycjonowania całych arkuszy płyt, pozwala na lepsze wykorzystanie surowca, czyli zmniejszenie ilości powstających odpadów. Nesting umożliwia optymalne wykorzystanie materiału, a funkcja symulacji cięcia pozwoli na odpowiednie zaplanowanie produkcji / Planowanie produkcji: Przed wykonaniem właściwej obróbki funkcja symulacji określi potrzebny czas na wykonanie zadania.
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. jest liderem w produkcji generatorów laserowych na rynku azjatyckim. Wuhan Raycus posiada międzynarodowy zespół specjalistów prowadzących badania rozwojowe, które pozwa lają udoskonalać i rozbudowaywać generatory laserowe.
Dużym atutem firmy jest dział serwisowy oraz wsparcia technicznego, a wszystkie naprawy urządzeń odbywają się bezpośrednio u klienta.
Generatory laserowe Raycus z serii RFL dostępne w wersji od 500W do 12000W.
System kontroli cięcia laserem TubePro to zestaw oprogramowania systemowego, przeznaczony do sferycznego cięcia laserowego. Obejmuje cięcie laserem, wspólną funkcję układu oraz sterowanie obróbką laserową. Większość jego funkcji to ustawienia parametrów cięcia, niestandardowej edycji, symulacji i sterowaniu procesem cięcia.
Software TubePro dostarczany wraz z urządzeniem umożliwia:
Prowadnice szynowe w naszych laserach dostarczane są przez trzech topowych producentów: PMI Linear Motion, HIWIN® oraz THK Global. Zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania, wysoką powtarzalność oraz trwałość.
Prowadnice liniowe zapewniają płynny ruch wózka dzięki zastosowaniu elementów tocznych – kulek bądź rolek. Różnica między statycznym i dynamicznym tarciem tocznym jest bardzo mała, dzięki czemu siła potrzebna do rozruchu jest tylko nieznacznie większa od siły podtrzymującej ruch. Dlatego też efekty stick-slip w laserach marki Weni nie występują.
Zaawansowany agregat chłodniczy CW-6200 to urządzenie przeznaczone do zapewnienia optymalnej temperatury pracy zarówno generatora jak i głowicy lasera. Zaawansowana automatyka zastosowana w naszych agregatach pozwala precyzyjnie sterować temperaturą chłodziwa.
Wbudowany system alarmowy informuje użytkownika o przekroczeniu dopuszczalnych temperatur pracy oraz o zakłóceniach w przepływie cieczy chłodzącej.
Zmodernizwany układ automatycznego smarowania, który uzupełnia smarowanie przekładni i śrub.
System ten dba o regularne dostarczanie smarów i wydłuża
żywotność maszyny. W przeciwieństwie do poprzednej generacji oraz konkurencji system dba nie tylko o prowadnice ale także o wszystkie komponenty które tego wymagają. System sam oblicza czas oraz ilość smaru która jest wymagana.
Konstrukcja łoża urządzenia jest spawano-odlewana z naciskiem na wytrzymałość. Następnie całość jest poddawana obróbce wyżarzania wysokotemperaturowego, czego celem jest usuniecie naprężeń wewnętrznych z łoża maszyny, dzięki czemu maszyna zachowuje stabilność podczas użytkowania oraz niezmienność przez nawet 10 lat.
Odlewanie ze strukturą plastra miodu z dyslokacją ze stali węglowej o grubości 12-16 mm zapobiega naprężeniom powstałymi od obróbki wysoką temperaturą. Redukuję także wibracje wytwarzane przez szybkie ruchy, co przekłada się na dużo lepszą precyzję.
Materiał:
Moc:
Typ:
„Parametry dla wybranej opcji zostaną dodane wkrótce”
„Podane parametry są poglądowe i stanowią przykład doboru mocy do grubości materiałów. Mogą się różnić od rzeczywistych parametrów z uwagi na materiał poddawany obróbce”
