Model WS-T PRO to urządzenie skonstruowane z myślą o obróbce rur i profili aż do 6000mm, o mocy 2000W Raytools . W urządzeniu zastosowano najdokładniejszą metodę cięcia oraz system prowadzenia i kontroli materiału. Materiał jest przymocowany za pomocą przesuwanego tylnego uchwytu i prowadzącego uchwytu frontowego.
Proces załadunku i obsługi został znacząco uproszczony przy użyciu systemu automatycznego załadunku. Zastosowanie funkcji autofocus pozwala na szybszą pracę, bez konieczności ustawiania ogniskowej manualnie. Automatyczna regulacja ostrości umożliwia oddzielne ustawienie ogniskowej dla perforacji i ogniskowej dla cięcia.
Zobacz ten i podobne modele laserów fibrowych, dostępne na zamówienie, w dowolnej konfiguracji :
Sprawdź również nasze lasery DOSTĘPNE OD RĘKI
Produkowane są w Szwajcarii. Głowice laserowe „RAYTOOLS AG” z serii BM są projektowane głównie do zastosowań przemysłowych. Przeznaczone do laserów światłowodowych średniej i wysokiej mocy. W naszych urządzeniach używamy najczęściej modeli BM 109 1.5KW oraz BM111 3.3KW.
Specjalistyczna pyłoszczelna obudowa zapobiega zanieczyszczeniu soczewki kolimacyjnej co zdecydowanie zwiększa jej żywotność, a tym samym przekłada się to na precyzję i wydajność wiązki laserowej. Optymalizacja konstrukcji optycznej oraz konstrukcja chłodzona wodą umożliwia stabilną i niezawodną pracę głowic laserowych w urządzeniach o dużej mocy.
Podwójna konstrukcja zabezpieczająca znacznie zwiększa prostotę użytkownika, podczas wymiany optyki głowicy laserowej, a ryzyko zanieczyszczenia soczewki jest niemal równe zeru. Dodatkowo głowice te wyposażone są w automatyczne ustawianie ostrości, co znacząco usprawnia obsługę urządzenia .
Główne cechy:
Zakres pozycjonowania do 20mm
Kompaktowa, modułowa konstrukcja
Bardzo wydajny system chłodzenia wodą
Możliwość cięcia stali, metali kolorowych oraz innych wysoko odblaskowych materiałów, bez obawy o uszkodzenie głowicy
Różne opcje soczewek ochronnych i skupiających
Jako ekspert w dziedzinie systemów e-prowadników, firma igus® od 1964 roku dostarcza wszystkie elementy z jednego źródła – również przewody. Technologia oraz rozwiązania skonstruowane i doskonalone latami przez niemiecką firmę igus® są bezkonkurencyjne.
W przeciwieństwie do często oferowanych opdowiedników przewodów splatanych warstwowo, igus® produkuje przewody chainflex® w oparciu o zasadę splatania w pęczki. Technologia motionplastic® jest używana w większości profesjonalnych urządzeń na rynku – my oferujemy ją w standardzie i wykorzystujemy w każdym naszym urządzeniu.
Ponad to przewody firmy igus® są objęte dożywotnią gwarancją producenta i zawieramy ją w cenie – bez ukrytych kosztów
Gama serwonapędów Lexium marki Schneider Electric zawiera serwonapędy AC LXM współpracujące z serwosilnikami BCH2.
Charakteryzują je przede wszystkim:
• Skrócony czas uruchomienia
• Zwiększenie rentowności
• Poprawa efektywności
Najnowsza generacja MachineStruxure TM firmy Schneider Electric jest intuicyjnym rozwiązaniem przeznaczonym dla automatyzacji maszyn posiadającym wszystkie funkcje niezbędne , które poprawią wydajność i zwiększa Twoje zyski.
MachineStruxure jest kompletnym rozwiązaniem dla producentów maszyn, zapewniającym korzyści przez cały cykl życia maszyny.
Technologia nestingu (Nested Based Manufacturing lub NBM) znacznie skraca i usprawnia proces produkcyjny w szczególności w przypadku cięć krzywoliniowych.
Dzięki możliwości pozycjonowania całych arkuszy płyt, pozwala na lepsze wykorzystanie surowca, czyli zmniejszenie ilości powstających odpadów. Nesting umożliwia optymalne wykorzystanie materiału, a funkcja symulacji cięcia pozwoli na odpowiednie zaplanowanie produkcji / Planowanie produkcji: Przed wykonaniem właściwej obróbki funkcja symulacji określi potrzebny czas na wykonanie zadania.
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. jest liderem w produkcji generatorów laserowych na rynku azjatyckim. Wuhan Raycus posiada międzynarodowy zespół specjalistów prowadzących badania rozwojowe, które pozwa lają udoskonalać i rozbudowaywać generatory laserowe.
Dużym atutem firmy jest dział serwisowy oraz wsparcia technicznego, a wszystkie naprawy urządzeń odbywają się bezpośrednio u klienta.
Generatory laserowe Raycus z serii RFL dostępne w wersji od 500W do 12000W.
System kontroli cięcia laserem CypCut to zestaw oprogramowania systemowego przeznaczony zarówno do płaskiego jak i przestrzennego cięcia laserowego, obejmujący cięcie laserem, wspólną funkcje układu oraz sterowanie obróbką laserową, większość jego funkcji jest wykorzystywana w przetwarzaniu grafiki, ustawieniach parametrów, niestandardowej edycji procesu cięcia, symulacji i sterowaniu procesem cięcia.
Software CypCut dostarczany wraz z urządzeniem umożliwia:
Prowadnice szynowe w naszych laserach dostarczane są przez trzech topowych producentów: PMI Linear Motion, HIWIN® oraz THK Global. Zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania, wysoką powtarzalność oraz trwałość.
Prowadnice liniowe zapewniają płynny ruch wózka dzięki zastosowaniu elementów tocznych – kulek bądź rolek. Różnica między statycznym i dynamicznym tarciem tocznym jest bardzo mała, dzięki czemu siła potrzebna do rozruchu jest tylko nieznacznie większa od siły podtrzymującej ruch. Dlatego też efekty stick-slip w laserach marki Weni nie występują.
Zaawansowany agregat chłodniczy CW-6200 to urządzenie przeznaczone do zapewnienia optymalnej temperatury pracy zarówno generatora jak i głowicy lasera. Zaawansowana automatyka zastosowana w naszych agregatach pozwala precyzyjnie sterować temperaturą chłodziwa.
Wbudowany system alarmowy informuje użytkownika o przekroczeniu dopuszczalnych temperatur pracy oraz o zakłóceniach w przepływie cieczy chłodzącej.
Specjalnie zaprojektowana nowa konstrukcja, wykonana z wysokiej jakości stali, która daje gwarancję maksymalnej stabilności i jeszcze większej redukcji drgań, co przekłada sie na najlepsze efekty cięcia. Rama jest jednoczęściowa a dodatkowo pomimo dużych rozmiarów jest lekka w porównaniu do innych modeli, zachowując przy tym najlepsze parametry.
Proces spawania jest dokładnie kontrolowany, a pozycja spawów jest odpowiednio przemyślana, aby zagwarantować jak najdłuższą żywtoność urządzenia. Ostatecznym krokiem budowania konstrukcji jest poddanie całości obróbce termicznej, która zwiększa żywotność oraz wytrzymałość.
