Das WS-CWM Laserschweißgerät ist ein 5-in-1-Gerät, das Präzisionsschweißen mit Punktschweißen, Schweißnahtreinigung, Schneiden und Reinigungsfunktionen kombiniert.
Schnelles und einfaches Schweißen auch dünner Materialien - Weni Solution Laserschweißgeräte stehen für die einfache Erstellung professioneller Schweißnähte, die geringen Betriebskosten der Maschine und die Möglichkeit, Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verbinden, z.B. Edelstahl und Aluminium.
Punktschweißen - ermöglicht extrem haltbare Verbindungen mit hoher mechanischer und struktureller Festigkeit. Dank eines ordnungsgemäß durchgeführten Schweißprozesses garantieren die verbundenen Komponenten Stabilität auch unter Betriebsbedingungen.
Schweißnahtreinigung - durch die richtige Reinigung der Schweißnaht können qualitativ hochwertige Verbindungen erzielt werden, die den höchsten Anforderungen in vielen Bereichen der Industrie und Fertigung entsprechen. Diese Funktion umfasst die Entfernung von Verunreinigungen und überschüssigem Material aus dem Schweißbereich für eine optimale Schweißqualität.
Laserreinigung - durch die maximale Ausnutzung der Fähigkeiten des Lasergenerators kann das Gerät in den Reinigungsmodus geschaltet werden und Verunreinigungen können vor dem Schweißen oder von einer frisch hergestellten Schweißnaht effektiv vom Material entfernt werden. Die Laserablation ist die umweltfreundlichste Lösung, die schnell und ohne Einsatz von Chemikalien Flecken wie Rost, Farbe, Öl und andere entfernt.
Schneiden von Metall (Lichtleiterbrennerfunktion) - ein entsprechend angepasster Modus verändert die Strahlparameter und ermöglicht das Schneiden von Material mit einer Dicke von bis zu 4 mm.
Das Gerät ist in 4 Leistungsvarianten erhältlich : 1000W, 1500W, 2000W und 3000W.
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Laserschweißen - noch nie war das Verbinden von Materialien so einfach!
Die Maschine ist so konzipiert, dass sie für den Benutzer so einfach wie möglich zu bedienen ist, so dass die Herstellung von Schweißnähten keine besondere Schulung des Bedieners erfordert. Die Möglichkeit, mit einem handlichen, um 360 Grad drehbaren Kopf zu schweißen, ist zweifellos einer der größten Vorteile dieses Modells. Das Schweißgerät WS-CWM eignet sich hervorragend für die Herstellung von Teilen aus Dünnblech. Außerdem lassen sich mit der Lasertechnik unterschiedliche Materialien miteinander verbinden, was mit herkömmlichen Schweißverfahren kaum möglich ist. Ein automatischer Drahtvorschub ist ebenfalls ein integraler Bestandteil der Maschine . Er unterstützt die Arbeit des Bedieners - er hilft bei der Führung der Bewegung, die die Schweißnaht erzeugt. Der Zubringer verfügt über einstellbare Parameter, wie z. B. die Verzögerungszeit. Darüber hinaus verfügt es über viele weitere Funktionen, darunter: Rollback (Umdrehen des Drahtes und Aufwickeln auf die Spule) oder Push-Pull (Zuführen des Drahtes und Zurückschieben der Hand des Schweißers). Zum Lieferumfang der Maschine gehört auch ein Düsensatz, der schnell ausgetauscht werden kann, um der Schweißnaht eine andere Form zu geben und schwer zugängliche Stellen wie Kurven oder Winkel zu erreichen. Das Gerät kommt ohne Elektroden aus, und dank des kleinen Laserstrahls ist das Schweißen mit minimalen Abständen möglich. Durch die Steuerung der Laserleistung, der Strahlbreite, der Frequenz und anderer Parameter wird das Werkstück aufgeschmolzen und es entsteht eine Schweißnaht von perfekter Qualität, was durch die durchgeführten Tests und das Zertifikat des Welding Quality Control Institute bestätigt wird.Viele Funktionen in einem Gerät!
Aufgrund seiner großen Produktionskapazität und seines breiten Anwendungsspektrums ist das Modell WS-CWM wettbewerbsfähig mit herkömmlichen Schweißmaschinen und gleichzeitig preislich sehr attraktiv. Es handelt sich um eine Komplettlösung, die die Arbeit jeder Produktionsstätte verbessert, da sie die Funktionen einer Schweißmaschine, eines Laserreinigers und eines Glasfaserschneiders vereint.Vorteile der Weni Solution WS-CWM Laserschweißmaschine
- Hohe QualitätHochwertige, reproduzierbare und dauerhafte Schweißnähte, die keine weitere Bearbeitung erfordern,
- Einfacher zu gestalten, ästhetisch ansprechend, lange Gelenke in einer einzigen Bewegung,
- Niedrige Betriebs- und Wartungskosten Niedrige Betriebs- und Wartungskosten,
- Intuitive Bedienung und hohe Prozessreinheit,- Hohe Schweißgeschwindigkeit unter Beibehaltung der Qualität,
- Die Möglichkeit in längeren Abständen arbeiten,
- Relativ Geringer Stromverbrauch,
- Handlicher Kopf ermöglicht ein 360-Grad-Manövrieren,
- Fähigkeit, Werkstücke zu reinigen und zu schneiden,- Der Bausatz enthält einen automatischen Drahtvorschub und eine Reihe von Düsen, Zubehör und Gläsern.
Vergleich zwischen Laser- und herkömmlichem Schweißen:
| Art der Verschweißung | Laserschweißen | Argon-Lichtbogenschweißen |
|---|---|---|
| Verfahren zum Schweißen | Punkt- oder Dauerschweißen | Punktschweißen |
| Mögliche Materialien | Rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl, verzinkte Bleche, Aluminium, usw. | Rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl, verzinkte Bleche |
| Minimale Dicke | 0.5-4 | 1-12mm |
| Materialverformung | Klein | Groß |
| Geschwindigkeit beim Schweißen | 0-8m/min | 0-1m/min |
| Bearbeitung nach dem Schweißen | Minimum / keine | Erforderlich |
| Dienstniveau | Einfach | Schwierig |
| Sicherheit und Umweltschutz | Relativ sicher und umweltfreundlich | Nicht |
| Kosten der Dienstleistung | Allgemeiner Arbeiter (kann nach einfacher Ausbildung eingestellt werden) | Professioneller Schweißer |
| Bedienelemente | Linse, Düsen | Elektroden, Porzellandüsen |
| Gas | Argon/Azot | Argon |
Plus!
Umfassende Schulungen und Online-Support mit einer zweijährigen Garantie inbegriffen. Mit der Option, die Garantie auf bis zu 5 Jahre zu verlängern!
Die Leistung des Lasergenerators beeinflusst die Schmelzgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit der Schweißnahtbildung. Durch die schnellere Erzeugung von mehr Energie erleichtert die leistungsstärkere Quelle die Arbeit mit schwierigen Metallen erheblich. Die höhere Leistung ermöglicht das Schweißen dickerer Materialien, indem sie umfangreichere und stärkere Schweißnähte erzeugt. Es wird empfohlen, bei einer Dicke von >4 mm mehr Leistung zu verwenden.
Der im Laserschweißgerät der Serie WS-CWM installierte Kopf ist Teil eines modernen wassergekühlten Kits. Dieser Kopf zeichnet sich dadurch aus, dass die Spitze dank einer austauschbaren Muffe gegen eine Düse zum Reinigen oder Schweißen ausgetauscht werden kann. Dank der ausziehbaren Schublade ist es viel einfacher, das richtige Objektiv für den gewählten Modus auszuwählen. Der Kopf hat auch einen Griff für den Anschluss des Drahtes vom automatischen Vorschub.
Für das Laserschweißgerät stehen verschiedene Düsentypen zur Verfügung, die sich auf die Präzision und den besseren Zugang zu den Materialspalten auswirken und dazu beitragen, die richtige Schweißform zu erzielen. Der Wechsel der Düse ist einfach, schnell und intuitiv.
Die richtige Düsenform muss für die spezifische Art der Schweißung, z. B. außen oder innen, und für die Dicke des zu schweißenden Materials gewählt werden. Durch die Verwendung einer speziellen Schneidspitze kann das Gerät auch für gerade Schnitte verwendet werden. Das Lichtwellenleiterkabel zum Kopf ist 10 m lang.
Weni Solution Feeder sind so konzipiert, dass sie eine einfache Bedienung und Steuerung der Maschine mit einer hervorragenden Drahtförderung kombinieren. Die Verwendung eines Vorschubs ist besonders bei dickeren Materialien sinnvoll, da der Draht den Spalt zwischen den zu verbindenden Materialien ausfüllt. Die Breite des verarbeiteten Drahtes liegt innerhalb des Bereichs: 0,8 mm - 1,6 mm. Die Rolle, die verwendet werden kann, sollte maximal sein. 5-7 kg Gewicht. Für eine größere Mobilität ist der Futterautomat mit Rollen ausgestattet.
Der Zubringer hat Funktionen wie:
- Push-Pull-Funktion, die den Draht vorschiebt und gleichzeitig die Hand des Schweißers führt
- Möglichkeit der manuellen Drahtspannung (nützlich bei der Montage einer neuen Spule)
- Rollback-Funktion (Umdrehen des Drahtes und Aufwickeln auf die Spule)
- Andere Funktionen wie Drahtvorschubgeschwindigkeit oder Verzögerungszeit
Eine unbestreitbare Verbesserung für den Bediener ist die Einführung einer App auf der Maschine, mit der die Parameter in Echtzeit geändert werden können, ohne dass das Bedienfeld aufgesucht werden muss. Die spezielle Anpassung der RUIDA®-Steuerungen über Bluetooth®-Kommunikation hat es uns ermöglicht, eine App (Android/iOS) zu entwickeln, die intuitiv ist und die Arbeitszeit des Schweißers erheblich beschleunigt. Die Anwendung enthält eine Funktion zum Ändern von Parametern wie der Frequenz, aber auch eine Bibliothek mit zuvor gespeicherten Parametern.
