Die WS-A Serie ist eine ideale Lösung für die Massenproduktion großer Materialmengen. Durch den Einsatz von zwei austauschbaren Arbeitstischen, die im Wechsel arbeiten, sind diese Geräte äußerst effizient. Der Kopf ist mit einem Autofokus ausgestattet. Der Brennpunkt wird während des Schneidvorgangs automatisch angepasst, um bei unterschiedlichen Blechstärken die beste Schneidwirkung zu erzielen. In der Praxis bedeutet dies, die Dicke des bearbeiteten Materials durch den Bediener zu ändern, ohne die Brennweite manuell neu einzustellen.
Die WS-A Serie ist auch in einer erweiterten Version erhältlich mit:
Wir fertigen alle unsere Schneidemaschinen nach individuellen Kundenwünschen, wie z.B. Abmessungen des Arbeitsbereichs, Generatorleistung, Kopftyp, verwendete Komponenten und Lösungen.
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Die Wahl des Modells hängt von den Erwartungen des Kunden, der geplanten Produktion, dem vorbereiteten Budget und vielen anderen Faktoren ab. Die Modelle unterscheiden sich in Zweck, Größe und Art des Arbeitstisches, der Möglichkeit zum Schneiden von Profilen, Parametern usw.
Bei Kleinserienproduktionen, kleinen Elementen und für den Produktionsbedarf des Unternehmens ist es am besten, die Tischgröße für die am häufigsten geschnittenen Platten zu wählen, in der Regel sind dies kleinere Formate. In einer Situation, in der das produzierende Unternehmen Aufträge von außen annimmt, wird empfohlen, einen größeren Tisch zu wählen, im Falle eines Projekts, ein großes Element aus einer Platte zu schneiden.
Unabhängig von der Wahl von IPG / Raycus empfehlen unsere Techniker, eine Quelle mit einer Gangreserve (20-30 %) zu wählen. Die höhere Leistung des Lasergenerators verbessert proportional die Qualität und Wirtschaftlichkeit der Arbeit.
Was genau bekommen wir dank der höheren Leistung der Laserquelle?
Die Wahl eines entsprechend starken Generators bewirkt Folgendes:
- Schneiden geht schneller,
-wir können dickeres Material schneiden,
-der gesamte Schneidprozess verbraucht weniger Gas,
- Kantenqualität wird verbessert,
- die Emission von Gasen und Staub wird reduziert.
Zum Schneiden von hochreflektierenden Materialien wie Kupfer, Messing, Gold und Silber empfehlen wir die Verwendung eines IPG-Laser-Generators (bei MAX PHOTONICS und RAYCUS besteht ein hohes Risiko für Störungen/Beschädigungen der genannten Generatoren).
Es ist besonders zu empfehlen, weil erhöht die Präzision der Steuerung Gasdruck und vieles reduziert die Servicezeit .
Die elektronische Steuerung der ersten (Sauerstoff-)Leitung wird bei unseren Fasergeräten standardmäßig angeboten.
Jedes Fasergerät unserer Marke verfügt standardmäßig über zwei Gasleitungen: die erste elektronisch gesteuert, die zweite manuell gesteuert (mit der Möglichkeit auf Automatik umzustellen). Das Schneiden kleiner Teile oder Löcher ohne automatische Steuerung verschwendet große Mengen an Stahl und Gas und erschwert auch die Aufrechterhaltung der Kantenqualität.
Diese Möglichkeit empfehlen wir allen, die mit Lasertechnik arbeiten.
Durch den Einsatz eines Spannungsstabilisators werden dank der verwendeten Servos auch langfristige Spannungseinbrüche schnell beseitigt.
Damit die Qualität des Schneidprozesses erhalten bleibt, benötigt der Laserschneider eine stabile Netzspannung.
Große Geräte, die im selben Netzwerk betrieben werden, erzeugen kurzzeitige Spannungsabfälle, die den Betrieb des Lasers stören können.
Spannungsabfälle können den Laserstrahl ausschalten und Material verschwenden und im Extremfall das Gerät beschädigen.
CypNest ist eine spezielle Software, die mit dem CypCut-System arbeitet. Es wird für das erweiterte Nesting verwendet - die Anordnung der Schneidelemente auf dem gesamten Plattenbogen. Dies ist eine große Vereinfachung und ermöglicht es Ihnen, den Planungsprozess zu automatisieren und erheblich zu verkürzen. Außerdem wird dadurch eine Menge Materialabfall vermieden.
Die CypNest-Software ist das ultimative Nesting-Werkzeug. Im Gegensatz zur Basisversion von CypCut gibt es bei diesem Spezialprogramm keine Begrenzung der Anzahl der Blätter und Zuschnitte. Die Verschachtelung ist viel schneller und perfekt optimiert.
Es verfügt über fortschrittliche Optionen, wie z. B. intelligente Designmodifikation, schnelle Positionierung mit manueller Bearbeitung, Auswahl des optimalen Laserkopfpfades. Darüber hinaus ermöglicht das Programm die Erstellung von detaillierten Berichten und Analysen. Es ist die perfekte Lösung zur Rationalisierung der Produktion!
Druckluft für die Zukunft?
Stickstoff wird als Schutzgas zum Schneiden von Edelstahl und NE-Metallen verwendet. Da beim Schneiden ein hoher Druck erforderlich ist, ist auch der Gasverbrauch hoch. Dies führt zu hohen Kosten und einige Jobs werden als unrentabel abgelehnt. Die Lösung besteht darin, Druckluft anstelle von Stickstoff zu verwenden. Unser effizienter Schraubenkompressor (Druck 1,5 MPa) macht es möglich. Darüber hinaus ist es mit einem Luftreinigungssystem ausgestattet, co bietet Schutz der Optik des Laserkopfes und Schnittstabilität.
Unverzichtbar für Produktionshallen in der Nähe von Wohnsiedlungen.
Dämpfe und Staub, die beim Betrieb eines Laser- oder Plasmaschneiders entstehen, sind schädlich für Mensch und Umwelt. Alle unsere Schneidgeräte sind mit einer grundlegenden Abgasabsaugung ausgestattet. Seine Aufgabe ist es, die Dämpfe aus dem Arbeitsbereich abzusaugen und nach außen abzuführen.
Zum anderen reinigt ein zusätzliches Abgasfilter- und Absaugsystem die Luft durch spezielle Filter und eliminiert Schadstoffe.
Darüber hinaus ist die Energieeinsparung ein großer Vorteil. Produktionshallen erfordern hohe Heizkosten. Während der serienmäßige Abluftventilator jede Halle in kurzer Zeit kühlen kann, führt das Filtersystem warme und saubere Luft in den Raum zurück.
Sie erleichtern und beschleunigen das Beladen erheblich. Besonders empfehlenswert beim Arbeiten mit schwereren Blechen mit größerer Dicke.
Sicherstellen Mitarbeitersicherheitinsbesondere in Räumen, in denen viele Maschinen und Personen gleichzeitig arbeiten. Nach dem Überqueren der Sicherheitsbarriere stoppt der Laser und verhindert einen Arbeitsunfall.
Es zeichnet sich durch höchste Qualität, Steifigkeit und Stoßfestigkeit aus, was von Bedeutung ist Einfluss auf die Qualität und Genauigkeit des Schnittes. Der Gussrahmen ist viel schwerer als der geschweißte Rahmen, was ein Vorteil von Laserschneidern ist.
Die im Weni Solution-Standard verwendeten geschweißten Rahmen durchlaufen den Materialrelaxationsprozess, der ihre Festigkeit und Vibrationsbeständigkeit erhöht.
Die Serie der intelligenten Schneidköpfe, die für Laserausrüstung entwickelt wurde, ist speziell für die Blechbearbeitungsindustrie konzipiert. Sie umfasst ein neues optisches Pfaddesign und optimierte optische Linsen, mit einfacher Installation, einfacher Fehlerbehebung, hervorragender Leistung und doppeltem Staubschutz. Funktionen wie Perforationserkennung und Prozessüberwachung können die Produktions- und Produktivitätseffizienz effektiv verbessern und die strengen Anforderungen an die Schnittqualität mit hoher Leistung unter Verwendung von Luft und Stickstoff erfüllen.
Prozessüberwachung
Echtzeitüberwachung des Schneidprozesses durch interne Sensoren im Schneidkopf. Bei Erkennung von ungeschnittenem Schlacke zieht sich der Schneidkopf automatisch zurück und führt einen erneuten Schnitt durch, um eine perfekte Bearbeitung ohne Aufsicht zu gewährleisten.
Sie werden in der Schweiz produziert. Die Laserköpfe "RAYTOOLS AG" der BM-Serie sind hauptsächlich für industrielle Anwendungen konzipiert. Entwickelt für Faserlaser mittlerer und hoher Leistung. In unseren Geräten verwenden wir am häufigsten die Modelle BM 109 1.5KW und BM111 3.3KW.
Ein spezielles staubdichtes Gehäuse verhindert eine Verschmutzung der Kollimationslinse, was deren Lebensdauer deutlich erhöht und sich somit in der Präzision und Effizienz des Laserstrahls niederschlägt. Die Optimierung des optischen Designs und das wassergekühlte Design ermöglichen einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Laserköpfe in Hochleistungsgeräten.
Das doppelte Sicherheitsdesign erhöht die Benutzerfreundlichkeit beim Austausch der Optik des Laserkopfes erheblich und das Risiko einer Verschmutzung der Linse ist nahezu null. Darüber hinaus sind diese Köpfe mit einer automatischen Fokussierung ausgestattet, die die Bedienung des Geräts erheblich verbessert.
Haupteigenschaften:
Positionierbereich bis 20mm
Kompaktes, modulares Design
Hocheffizientes Wasserkühlsystem
Die Fähigkeit, Stahl, Nichteisenmetalle und andere stark reflektierende Materialien zu schneiden, ohne befürchten zu müssen, den Kopf zu beschädigen
Verschiedene Optionen für Schutz- und Fokussierlinsen
Als Experte für Energiekettensysteme liefert igus® seit 1964 alle Komponenten aus einer Hand – auch Leitungen. Die im Laufe der Jahre vom deutschen Unternehmen igus® entwickelten und verbesserten Technologien und Lösungen sind konkurrenzlos.
Im Gegensatz zu den häufig angebotenen spleißbaren Leitungsvarianten fertigt igus® chainflex®-Leitungen nach dem Bündelprinzip. Die Motionplastic®-Technologie kommt in den meisten professionellen Geräten auf dem Markt zum Einsatz – wir bieten sie standardmäßig an und verwenden sie in jedem unserer Geräte.
Darüber hinaus unterliegen igus®-Kabel der lebenslangen Herstellergarantie und sind im Preis inbegriffen - ohne versteckte Kosten
Die Lexium-Servoantriebe von Schneider Electric umfassen AC-LXM-Servoantriebe für den Einsatz mit BCH2-Servomotoren.
Sie zeichnen sich vor allem aus durch:
• Reduzierte Startzeit
• Steigerung der Rentabilität
• Verbesserung der Effizienz
Die neueste Generation von MachineStruxureTM von Schneider Electric ist eine intuitive Maschinenautomatisierungslösung mit allen Funktionen, die Sie zur Verbesserung Ihrer Produktivität und Ihres Geschäftsergebnisses benötigen.
MachineStruxure ist eine Komplettlösung für Maschinenbauer mit Vorteilen über den gesamten Maschinenlebenszyklus.
Die Nesting-Technologie (Nested Based Manufacturing oder NBM) verkürzt und verbessert den Produktionsprozess deutlich, insbesondere bei Kurvenschnitten.
Dank der Möglichkeit, ganze Plattenplatten zu positionieren, ermöglicht es eine bessere Nutzung des Rohmaterials, d. h. eine Reduzierung der Abfallmenge. Die Verschachtelung ermöglicht eine optimale Materialausnutzung und die Schnittsimulationsfunktion ermöglicht eine entsprechende Produktionsplanung / Produktionsplanung: Vor der eigentlichen Bearbeitung ermittelt die Simulationsfunktion den Zeitaufwand für die Erledigung der Aufgabe.
IPG Photonics ist ein weltweit führender Hersteller von Lasergeneratoren. Langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität und beste Parameter des Laserstrahls.
Ein ausgedehntes Vertriebsnetz und Serviceeinrichtungen garantieren eine hervorragende technische Betreuung ihrer Produkte. Garantie- und Nachgarantiereparaturen werden vom Labor in unserem Werk durchgeführt.
Die Lasergeneratoren der YLR-Serie sind in der Version von 500W bis 2000W und der YLS-Serie von 2000W - 12000W erhältlich.
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. ist führend in der Herstellung von Lasergeneratoren auf dem asiatischen Markt. Wuhan Raycus verfügt über ein internationales Team von Spezialisten, das Entwicklungsforschung betreibt, um Lasergeneratoren zu verbessern und zu erweitern.
Ein großer Vorteil des Unternehmens ist der Service und der technische Support, und alle Gerätereparaturen finden direkt beim Kunden vor Ort statt.
Die Lasergeneratoren der Raycus RFL-Serie sind von 500 W bis 12000 W erhältlich.
Das CypCut-Laserschneidsteuersystem ist ein Systemsoftwaresatz, der für das flache Laserschneiden entwickelt wurde, einschließlich Laserschneiden, allgemeine Systemfunktionen und Laserbearbeitungssteuerung Kontrolle des Schneidprozesses.
Die mit dem Gerät gelieferte CypCut-Software ermöglicht:
Mit anderen Worten, ein dreiphasiger Spannungsregler (AC) - er wurde entwickelt, um die Lasergeräte von Weni Solution zu schützen und eine hochwertige Stromversorgung zu gewährleisten.
Die Grundlage für den korrekten Betrieb jedes Lasers ist eine gleichmäßige und konstante Spannung ohne Störungen. Dadurch werden die Schnittqualität und die Effizienz des Lasergenerators deutlich verbessert.
AirTec ist Hersteller von Leistungspneumatikkomponenten, die in pneumatischen Systemen enthalten sind, wie Luftaufbereitungseinheiten, Leitungen, Anschlüsse, Verteilerventile und Aktuatoren, d.h. Aktuatoren, Linear- und Drehantriebe und Manipulatoren.
Schienenführungen in unseren Lasern werden von drei Top-Herstellern bereitgestellt: PMI Linear Motion, HIWIN® und THK Global. Sie sorgen für hohe Positioniergenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit und Langlebigkeit.
Linearführungen sorgen durch den Einsatz von Wälzkörpern - Kugeln oder Rollen - für eine reibungslose Bewegung des Wagens. Der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Rollreibung ist sehr gering, sodass die Anfahrkraft nur geringfügig größer ist als die die Bewegung unterstützende Kraft. Daher treten bei Lasern der Marke Weni keine Stick-Slip-Effekte auf.
Die Omron Corporation ist weltweit führend in der Automatisierung. Bietet eine Vielzahl von Produkten und Dienstleistungen im Bereich der industriellen Automatisierung und elektronischen Komponenten.
Omron hat seinen Hauptsitz in Kyoto, Japan, hat seinen Hauptsitz in Kyoto, Singapur, Hongkong, Amsterdam und Chicago und beschäftigt mehr als 37.000 Mitarbeiter in 36 Ländern.
Die fortschrittliche Kühleinheit CW-6200 ist ein Gerät, das die optimale Betriebstemperatur sowohl des Generators als auch des Laserkopfs gewährleistet. Die fortschrittliche Automatisierung, die in unseren Geräten verwendet wird, ermöglicht es Ihnen, die Temperatur des Kühlmittels genau zu steuern.
Das eingebaute Alarmsystem informiert den Benutzer über Überschreitungen der zulässigen Betriebstemperaturen und über Störungen im Kühlflüssigkeitsfluss.
