Die WS-TL BASIC ist die neueste Version der leichten Laserschneidmaschinen, die für die Bearbeitung von Rohren und Profilen bis zu 6000 mm mit einer Leistung von 1000 W ausgelegt ist. Diese Serie verwendet eine Struktur aus hochwertigen Metalllegierungen, die einer langen und speziellen Behandlung unterzogen wird. Die Konstruktion des Gerätes erlaubt eine Belastung bis 300 kg. Die Verwendung der Autofokus-Funktion ermöglicht ein schnelleres Arbeiten, ohne dass die Brennweite manuell eingestellt werden muss. Mit der automatischen Fokuseinstellung können Sie die Brennweite für das Perforieren und die Brennweite für das Schneiden separat einstellen.
Siehe auch ähnliche Modelle wie das angezeigte:
Überprüfen Sie auch unsere NUR VERFÜGBAREN Laser
Die Wahl des Modells hängt von den Erwartungen des Kunden, der geplanten Produktion, dem vorbereiteten Budget und vielen anderen Faktoren ab. Die Modelle unterscheiden sich u. a. in Zweck, Größe und Art des Arbeitstisches, der Möglichkeit Profile zu schneiden, Parameter etc.
Bei Kleinserien, kleinen Elementen und für den Produktionsbedarf des Unternehmens ist es am besten, die Tischgröße für die am häufigsten geschnittenen Platten zu wählen, normalerweise sind dies kleinere Größen. In einer Situation, in der das produzierende Unternehmen Aufträge von außen annimmt, wird empfohlen, einen größeren Tisch zu wählen, im Falle eines Projekts, ein großes Element aus einer Platte zu schneiden.
Für dieses Modell ist nur eine Einheitsgröße verfügbar.
Unabhängig von der Wahl von IPG / Raycus empfehlen unsere Techniker, eine Quelle mit einer Gangreserve (20-30 %) zu wählen. Die höhere Leistung des Lasergenerators verbessert proportional die Qualität und Wirtschaftlichkeit der Arbeit.
Was genau bekommen wir dank der höheren Leistung der Laserquelle?
Die Wahl eines entsprechend starken Generators bewirkt Folgendes:
- Schneiden geht schneller,
-wir können dickeres Material schneiden,
-der gesamte Schneidprozess verbraucht weniger Gas,
- Kantenqualität wird verbessert,
- die Emission von Gasen und Staub wird reduziert.
Hinweis: Für das Schneiden von stark reflektierenden Materialien wie Kupfer, Messing, Gold und Silber empfehlen wir die Auswahl eines IPG-Lasergenerators (bei MAX PHOTONICS und RAYCUS besteht ein hohes Ausfall-/Beschädigungsrisiko der oben genannten Generatoren).
Es ist besonders zu empfehlen, weil erhöht die Präzision der Steuerung Gasdruck und vieles reduziert die Servicezeit .
Die elektronische Steuerung der ersten (Sauerstoff-)Leitung wird bei unseren Fasergeräten standardmäßig angeboten.
Jedes Fasergerät unserer Marke verfügt standardmäßig über zwei Gasleitungen: die erste elektronisch gesteuert, die zweite manuell gesteuert (mit der Möglichkeit auf Automatik umzustellen). Das Schneiden kleiner Teile oder Löcher ohne automatische Steuerung verschwendet große Mengen an Stahl und Gas und erschwert auch die Aufrechterhaltung der Kantenqualität.
Wir empfehlen diese Option allen, die mit Lasertechnik arbeiten.
Wenden Sie schnell einen Spannungsstabilisator an es eliminiert sogar langfristige Spannungsabfälle Dank der verwendeten Servos.
Damit der Schneidprozess die Qualität aufrechterhält, benötigt der Lasercutter eine stabile Netzspannung.
Große Geräte, die im selben Netzwerk betrieben werden, erzeugen vorübergehende Spannungsabfälle, die den Betrieb des Lasers stören können.
Spannungsabfälle können den Laserstrahl ausschalten und Material verschwenden und im Extremfall das Gerät beschädigen.
TubesT ist eine professionelle Software für die Konstruktion von kugelförmigen Bauteilen wie Rohren und Profilen, die auf das Laserschneidsystem TubePro 🛈 mit der auf unseren Maschinen verwendeten FSCut-Steuerung abgestimmt ist. Sie ermöglicht unter anderem für: Zeichnen und Ändern von Teilen sowie fortschrittliches, optimiertes Nesting und Erstellung vollständiger Prozessberichte - mit anderen Worten: alles, was Sie für die Arbeit mit einem Rohrlaser benötigen. Die Basisgeräte von Weni werden standardmäßig mit einer kostenlosen Lite-Version von TubesT mit eingeschränktem Funktionsumfang ausgeliefert. Die Vollversion (unbefristete Version) kann als zusätzliche kostenpflichtige Option gewählt werden.
Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale des Programms:
Druckluft für die Zukunft?
Stickstoff wird als Schutzgas zum Schneiden von Edelstahl und NE-Metallen verwendet. Da beim Schneiden ein hoher Druck erforderlich ist, ist auch der Gasverbrauch hoch. Dies führt zu hohen Kosten und einige Jobs werden als unrentabel abgelehnt. Die Lösung besteht darin, Druckluft anstelle von Stickstoff zu verwenden. Unser effizienter Schraubenkompressor (Druck 1,5 MPa) macht es möglich. Darüber hinaus ist es mit einem Luftreinigungssystem ausgestattet, co bietet Schutz der Optik des Laserkopfes und Schnittstabilität.
Unverzichtbar für Produktionshallen in der Nähe von Wohnsiedlungen.
Dämpfe und Staub, die beim Betrieb eines Laser- oder Plasmaschneiders entstehen, sind schädlich für Mensch und Umwelt. Alle unsere Schneidgeräte sind mit einer grundlegenden Abgasabsaugung ausgestattet. Seine Aufgabe ist es, die Dämpfe aus dem Arbeitsbereich abzusaugen und nach außen abzuführen.
Zum anderen reinigt ein zusätzliches Abgasfilter- und Absaugsystem die Luft durch spezielle Filter und eliminiert Schadstoffe
Darüber hinaus sind Energieeinsparungen ein großer Vorteil. Produktionshallen erfordern hohe Heizkosten. Während der serienmäßige Abluftventilator jede Halle in kurzer Zeit kühlen kann, führt das Filtersystem warme und saubere Luft in den Raum zurück.
Sicherstellen Mitarbeitersicherheitinsbesondere in Räumen, in denen viele Maschinen und Personen gleichzeitig arbeiten. Nach dem Überqueren der Sicherheitsbarriere stoppt der Laser und verhindert einen Arbeitsunfall.
Bestellen Sie ein spezielles Ladesystem und automatisieren Sie den Prozess des Schneidens von Rohren und Profilen.
Das Gerät lädt das Material selbstständig in das Arbeitsfeld, was dem Bediener Zeit spart und den Schneidvorgang erheblich beschleunigt. Die maximale Tragfähigkeit der Lieferung beträgt bis zu 3 Tonnen, was perfekt für die Massenproduktion ist. Die Steuerung erfolgt über ein Touchpanel und ein fortschrittliches Signalsystem sorgt für Arbeitssicherheit.
Sie werden in der Schweiz produziert. Die Laserköpfe "RAYTOOLS AG" der BM-Serie sind hauptsächlich für industrielle Anwendungen konzipiert. Entwickelt für Faserlaser mittlerer und hoher Leistung. In unseren Geräten verwenden wir am häufigsten die Modelle BM 109 1.5KW und BM111 3.3KW.
Ein spezielles staubdichtes Gehäuse verhindert eine Verschmutzung der Kollimationslinse, was deren Lebensdauer deutlich erhöht und sich somit in der Präzision und Effizienz des Laserstrahls niederschlägt. Die Optimierung des optischen Designs und das wassergekühlte Design ermöglichen einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Laserköpfe in Hochleistungsgeräten.
Das doppelte Sicherheitsdesign erhöht die Benutzerfreundlichkeit beim Austausch der Optik des Laserkopfes erheblich und das Risiko einer Verschmutzung der Linse ist nahezu null. Darüber hinaus sind diese Köpfe mit einer automatischen Fokussierung ausgestattet, die die Bedienung des Geräts erheblich verbessert.
Haupteigenschaften:
Positionierbereich bis 20mm
Kompaktes, modulares Design
Hocheffizientes Wasserkühlsystem
Die Fähigkeit, Stahl, Nichteisenmetalle und andere stark reflektierende Materialien zu schneiden, ohne befürchten zu müssen, den Kopf zu beschädigen
Verschiedene Optionen für Schutz- und Fokussierlinsen
Als Experte für Energiekettensysteme liefert igus® seit 1964 alle Komponenten aus einer Hand – auch Leitungen. Die im Laufe der Jahre vom deutschen Unternehmen igus® entwickelten und verbesserten Technologien und Lösungen sind konkurrenzlos.
Im Gegensatz zu den häufig angebotenen spleißbaren Leitungsvarianten fertigt igus® chainflex®-Leitungen nach dem Bündelprinzip. Die Motionplastic®-Technologie kommt in den meisten professionellen Geräten auf dem Markt zum Einsatz – wir bieten sie standardmäßig an und verwenden sie in jedem unserer Geräte.
Darüber hinaus unterliegen igus®-Kabel der lebenslangen Herstellergarantie und sind im Preis inbegriffen - ohne versteckte Kosten
Die Lexium-Servoantriebe von Schneider Electric umfassen AC-LXM-Servoantriebe für den Einsatz mit BCH2-Servomotoren.
Sie zeichnen sich vor allem aus durch:
• Reduzierte Inbetriebnahmezeit
• Steigerung der Rentabilität
• Verbesserung der Effizienz
Die neueste Generation von MachineStruxureTM von Schneider Electric ist eine intuitive Maschinenautomatisierungslösung mit allen Funktionen, die Sie zur Verbesserung Ihrer Produktivität und Ihres Geschäftsergebnisses benötigen.
MachineStruxure ist eine Komplettlösung für Maschinenbauer mit Vorteilen über den gesamten Maschinenlebenszyklus.
Die Nesting-Technologie (Nested Based Manufacturing oder NBM) verkürzt und verbessert den Produktionsprozess deutlich, insbesondere bei Kurvenschnitten.
Dank der Möglichkeit, ganze Plattenplatten zu positionieren, ermöglicht es eine bessere Nutzung des Rohmaterials, d. h. eine Reduzierung der Abfallmenge. Die Verschachtelung ermöglicht eine optimale Materialausnutzung und die Schnittsimulationsfunktion ermöglicht eine entsprechende Produktionsplanung / Produktionsplanung: Vor der eigentlichen Bearbeitung ermittelt die Simulationsfunktion den Zeitaufwand für die Erledigung der Aufgabe.
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. ist führend in der Herstellung von Lasergeneratoren auf dem asiatischen Markt. Wuhan Raycus verfügt über ein internationales Team von Spezialisten, das Entwicklungsforschung betreibt, um Lasergeneratoren zu verbessern und zu erweitern.
Ein großer Vorteil des Unternehmens ist der Service und der technische Support, und alle Gerätereparaturen finden direkt beim Kunden vor Ort statt.
Die Lasergeneratoren der Raycus RFL-Serie sind von 500 W bis 12000 W erhältlich.
Die TubePro Laserschneidsteuerung ist ein System-Software-Kit, das für das sphärische Laserschneiden entwickelt wurde. Beinhaltet Laserschneiden, gemeinsame Layoutfunktion und Laserbearbeitungssteuerung. Die meisten Funktionen sind die Einstellung von Schneidparametern, benutzerdefinierte Bearbeitung, Simulation und Steuerung des Schneidprozesses.
Die mit dem Gerät gelieferte TubePro-Software ermöglicht:
Schienenführungen in unseren Lasern werden von drei Top-Herstellern bereitgestellt: PMI Linear Motion, HIWIN® und THK Global. Sie sorgen für hohe Positioniergenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit und Langlebigkeit.
Linearführungen sorgen durch den Einsatz von Wälzkörpern - Kugeln oder Rollen - für eine reibungslose Bewegung des Wagens. Der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Rollreibung ist sehr gering, sodass die Startkraft nur geringfügig größer ist als die die Bewegung unterstützende Kraft. Daher treten bei Lasern der Marke Weni keine Stick-Slip-Effekte auf.
Die fortschrittliche Kühleinheit CW-6200 ist ein Gerät, das die optimale Betriebstemperatur sowohl des Generators als auch des Laserkopfs gewährleistet. Die fortschrittliche Automatisierung, die in unseren Geräten verwendet wird, ermöglicht es Ihnen, die Temperatur des Kühlmittels genau zu steuern.
Das eingebaute Alarmsystem informiert den Benutzer über Überschreitungen der zulässigen Betriebstemperaturen und über Störungen im Kühlflüssigkeitsfluss.
Eine speziell entwickelte neue Struktur aus hochwertigem Stahl, die maximale Stabilität und noch stärkere Reduzierung von Vibrationen garantiert, was zu besten Schnittergebnissen führt. Der Rahmen ist einteilig und darüber hinaus trotz seiner Größe im Vergleich zu anderen Modellen leicht, während er die besten Parameter beibehält.
Der Schweißprozess wird sorgfältig kontrolliert und die Position der Schweißnähte ist gut durchdacht, um die längste Lebensdauer des Geräts zu gewährleisten. Der letzte Schritt beim Bau der Struktur besteht darin, sie einer thermischen Behandlung zu unterziehen, die ihre Lebensdauer und Festigkeit erhöht.
