WS-TL to seria dedykowana i skonstruowana z myślą o obróbce profili. Szeroki wachlarz w konfiguracji podzespołów oraz możliwe opcje dostosowania urządzenia pod wymagania klienta czyni naszą wycinarkę serii WS-TL liderem tego segmentu maszyn.
Zobacz nasze inne oferty:
Wszystkie nasze wycinarki produkujemy pod indywidualne wymagania klienta, jak; wymiary pola roboczego, moc generatora, rodzaj głowicy, zastosowane podzespoły i rozwiązania.
Sprawdź również nasze lasery DOSTĘPNE OD RĘKI
Wybór modelu jest zależny od oczekiwań klienta, planowanej produkcji, przygotowanego budżetu i wielu innych czynników. Modele różnią się m.in przeznaczeniem, wielkością i rodzajem stołu roboczego, możliwością cięcia profili, parametrami itp.
W przypadku niskonakładowych produkcji, drobnych elementów oraz na potrzeby produkcyjne firmy, najlepiej wybrać wielkość stołu dla najczęściej ciętych arkuszy, zazwyczaj są to mniejsze rozmiary. W sytuacji, gdy firma produkująca przyjmuje zlecenia z zewnątrz, zaleca się wybór większego stołu, w razie projektu wycięcia dużego elementu z jednego arkusza.
W przypadku tego modelu dostępna jest tylko jedna wielkość urządzenia.
Niezależnie od wyboru IPG/Raycus nasi technicy zalecają wybór źródła z zapasem mocy (o 20-30%). Większa moc generatora laserowego proporcjonalnie poprawia jakość i ekonomię pracy.
Co dokładnie uzyskujemy dzięki większej mocy źródła lasera?
Wybór odpowiednio mocnego generatora powoduje, że:
-wycinanie jest szybsze,
-mamy możliwość wycinania grubszego materiału,
-cały proces cięcia zużywa mniej gazu,
-polepsza się jakość krawędzi,
-zmniejsza się emisja gazów i pyłu.
Uwaga: Do cięcia materiałów wysoko refleksyjnych typu: miedź, mosiądz, złoto i srebro rekomendujemy wybór generatora laserowego IPG ( w przypadku MAX PHOTONICS oraz RAYCUS, istnieje duże ryzyko wystąpienia awarii / uszkodzenia w/w generatorów).
Jest szczególnie zalecane, ponieważ zwiększa precyzję sterowania ciśnieniem gazu i znacznie skraca czas obsługi.
Elektroniczne sterowanie pierwszą linią (tlenu) oferujemy w standardzie naszych urządzeń fibrowych.
Każde urządzenie fibrowe naszej marki ma w standardzie dwie linie gazu: pierwszą sterowaną elektronicznie, drugą sterowana ręcznie (z możliwością zmiany na automatycznie). Wycinanie małych elementów lub otworów bez sterowania automatycznego marnuje duże ilości stali i gazu, a także utrudnia utrzymanie jakości krawędzi.
Zalecamy tą opcje wszystkim pracującym z technologią laserową.
Zastosowanie stabilizatora napięcia szybko niweluje nawet długotrwały spadek napięcia dzięki zastosowanym serwomechanizmom.
Aby proces cięcia utrzymywał jakość, wycinarka laserowa potrzebuje stabilnego napięcia zasilania z sieci elektrycznej.
Duże urządzenia pracujące w tej samej sieci generują chwilowe spadki napięcia które mogą zakłócić pracę lasera.
Spadki napięcia mogą spowodować wyłączenie promienia lasera i stratę materiału, a także w ekstremalnym przypadku, uszkodzenie urządzenia.
TubesT to profesjonalne oprogramowanie do projektowania elementów sferycznych jak rury i profile dedykowane dla systemu cięcia laserowego TubePro 🛈 z sterownikiem FSCut używanego w naszych urządzeniach. Pozwala m.in. na: rysowanie i modyfikację elementów oraz zaawansowany, zoptymalizowany Nesting i generowanie pełnych raportów procesu – czyli wszystko, co potrzebne do pracy z laserem do rur. W standardzie do urządzeń Weni bazowo dodajemy darmową wersję lite TubesT, która posiada ograniczoną funkcjonalność. Wersję pełną (wieczystą) można wybrać jako dodatkowo płatną opcję.
Główne cechy wyróżniające program:
Sprężone powietrze rozwiązaniem przyszłości?
Do wycinania stali nierdzewnej i metali kolorowych używa się azotu jako gazu osłonowego. Ponieważ wycinanie wymaga wysokiego ciśnienie to zużycie gazu jest także duże. Powoduje to wysokie koszty i odrzucanie niektórych zleceń jako nieopłacalne. Rozwiązaniem jest użycie sprężonego powietrza zamiast azotu. Umożliwia to nasz wydajna sprężarka śrubowa (ciśnienie 1,5MPa). Dodatkowo wyposażona jest w system oczyszczania powietrza , co zapewnia ochronę optyki głowicy laserowej i stabilność wycinania.
Jest niezbędny dla hal produkcyjnych umieszczonych blisko osiedli.
Opary i pył powstający podczas pracy wycinarki laserowej lub plazmowej jest szkodliwy dla ludzi i środowiska. Wszystkie nasze wycinarki są wyposażone w podstawowy system odciągu spalin. Jego praca polega na wyciąganiu spalin z pola roboczego i odprowadzania ich na zewnątrz budynku.
Natomiast dodatkowy system filtracji i wyciągu spalin, oczyszcza powietrze przez specjalne filtry eliminując szkodliwe substancje
Dodatkowo,ogromną zaletą jest oszczędność energii. Hale produkcyjne wymagają dużych nakładów na ogrzewanie. Podczas gdy standardowy wyciąg spalin potrafi w krótkim czasie wychłodzić każdą halę, to system filtracji oddaje ciepłe i czyste powietrze z powrotem do pomieszczenia.
Zapewnia bezpieczeństwo pracowników, zwłaszcza w pomieszczeniach, gdzie pracuje jednocześnie wiele maszyn i osób. Po przekroczeniu bariery bezpieczeństwa laser zatrzymuje pracę, zapobiegając wypadkowi podczas pracy.
Zamów specjalny system załadunku i zautomatyzuj proces cięcia rur i profili.
Urządzenie samodzielnie ładuje materiał na pole robocze, co pozwala zaoszczędzić czas pracy operatorów oraz znacznie przyspiesza proces cięcia. Maksymalna nośność dostawki to aż 3 tony, co sprawdza się idealnie przy masowej produkcji. Sterowanie odbywa się za pomocą panelu dotykowego, a zaawansowany system sygnalizacji zapewnia bezpieczeństwo pracy.
Seria inteligentnych głowic tnących opracowanych dla sprzętu laserowego, została zaprojektowana specjalnie dla przemysłu obróbki blach. Zawiera nowy projekt ścieżki optycznej i zoptymalizowane soczewki optyczne, z łatwą instalacją, prostym debugowaniem, doskonałą wydajnością i podwójną ochroną przed kurzem. Funkcje wykrywania perforacji i monitorowania procesu mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji i produktu, a także spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące jakości cięcia z dużą mocą za pomocą powietrza i azotu.
Monitorowanie procesu
Monitorowanie procesu cięcia w czasie rzeczywistym poprzez wewnętrzne czujniki w głowicy tnącej. W przypadku wykrycia nieskoszonego żużla głowica tnąca automatycznie cofnie się i wykona ponowne cięcie, zapewniając idealną obróbkę bez nadzoru.
Produkowane są w Szwajcarii. Głowice laserowe „RAYTOOLS AG” z serii BM są projektowane głównie do zastosowań przemysłowych. Przeznaczone do laserów światłowodowych średniej i wysokiej mocy. W naszych urządzeniach używamy najczęściej modeli BM 109 1.5KW oraz BM111 3.3KW.
Specjalistyczna pyłoszczelna obudowa zapobiega zanieczyszczeniu soczewki kolimacyjnej co zdecydowanie zwiększa jej żywotność, a tym samym przekłada się to na precyzję i wydajność wiązki laserowej. Optymalizacja konstrukcji optycznej oraz konstrukcja chłodzona wodą umożliwia stabilną i niezawodną pracę głowic laserowych w urządzeniach o dużej mocy.
Podwójna konstrukcja zabezpieczająca znacznie zwiększa prostotę użytkownika, podczas wymiany optyki głowicy laserowej, a ryzyko zanieczyszczenia soczewki jest niemal równe zeru. Dodatkowo głowice te wyposażone są w automatyczne ustawianie ostrości, co znacząco usprawnia obsługę urządzenia .
Główne cechy:
Zakres pozycjonowania do 20mm
Kompaktowa, modułowa konstrukcja
Bardzo wydajny system chłodzenia wodą
Możliwość cięcia stali, metali kolorowych oraz innych wysoko odblaskowych materiałów, bez obawy o uszkodzenie głowicy
Różne opcje soczewek ochronnych i skupiających
Jako ekspert w dziedzinie systemów e-prowadników, firma igus® od 1964 roku dostarcza wszystkie elementy z jednego źródła – również przewody. Technologia oraz rozwiązania skonstruowane i doskonalone latami przez niemiecką firmę igus® są bezkonkurencyjne.
W przeciwieństwie do często oferowanych opdowiedników przewodów splatanych warstwowo, igus® produkuje przewody chainflex® w oparciu o zasadę splatania w pęczki. Technologia motionplastic® jest używana w większości profesjonalnych urządzeń na rynku – my oferujemy ją w standardzie i wykorzystujemy w każdym naszym urządzeniu.
Ponad to przewody firmy igus® są objęte dożywotnią gwarancją producenta i zawieramy ją w cenie – bez ukrytych kosztów
Gama serwonapędów Lexium marki Schneider Electric zawiera serwonapędy AC LXM współpracujące z serwosilnikami BCH2.
Charakteryzują je przede wszystkim:
• Skrócony czas uruchomienia
• Zwiększenie rentowności
• Poprawa efektywności
Najnowsza generacja MachineStruxure TM firmy Schneider Electric jest intuicyjnym rozwiązaniem przeznaczonym dla automatyzacji maszyn posiadającym wszystkie funkcje niezbędne , które poprawią wydajność i zwiększa Twoje zyski.
MachineStruxure jest kompletnym rozwiązaniem dla producentów maszyn, zapewniającym korzyści przez cały cykl życia maszyny.
Technologia nestingu (Nested Based Manufacturing lub NBM) znacznie skraca i usprawnia proces produkcyjny w szczególności w przypadku cięć krzywoliniowych.
Dzięki możliwości pozycjonowania całych arkuszy płyt, pozwala na lepsze wykorzystanie surowca, czyli zmniejszenie ilości powstających odpadów. Nesting umożliwia optymalne wykorzystanie materiału, a funkcja symulacji cięcia pozwoli na odpowiednie zaplanowanie produkcji / Planowanie produkcji: Przed wykonaniem właściwej obróbki funkcja symulacji określi potrzebny czas na wykonanie zadania.
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. jest liderem w produkcji generatorów laserowych na rynku azjatyckim. Wuhan Raycus posiada międzynarodowy zespół specjalistów prowadzących badania rozwojowe, które pozwa lają udoskonalać i rozbudowaywać generatory laserowe.
Dużym atutem firmy jest dział serwisowy oraz wsparcia technicznego, a wszystkie naprawy urządzeń odbywają się bezpośrednio u klienta.
Generatory laserowe Raycus z serii RFL dostępne w wersji od 500W do 12000W.
System kontroli cięcia laserem TubePro to zestaw oprogramowania systemowego, przeznaczony do sferycznego cięcia laserowego. Obejmuje cięcie laserem, wspólną funkcję układu oraz sterowanie obróbką laserową. Większość jego funkcji to ustawienia parametrów cięcia, niestandardowej edycji, symulacji i sterowaniu procesem cięcia.
Software TubePro dostarczany wraz z urządzeniem umożliwia:
Prowadnice szynowe w naszych laserach dostarczane są przez trzech topowych producentów: PMI Linear Motion, HIWIN® oraz THK Global. Zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania, wysoką powtarzalność oraz trwałość.
Prowadnice liniowe zapewniają płynny ruch wózka dzięki zastosowaniu elementów tocznych – kulek bądź rolek. Różnica między statycznym i dynamicznym tarciem tocznym jest bardzo mała, dzięki czemu siła potrzebna do rozruchu jest tylko nieznacznie większa od siły podtrzymującej ruch. Dlatego też efekty stick-slip w laserach marki Weni nie występują.
Zaawansowany agregat chłodniczy CW-6200 to urządzenie przeznaczone do zapewnienia optymalnej temperatury pracy zarówno generatora jak i głowicy lasera. Zaawansowana automatyka zastosowana w naszych agregatach pozwala precyzyjnie sterować temperaturą chłodziwa.
Wbudowany system alarmowy informuje użytkownika o przekroczeniu dopuszczalnych temperatur pracy oraz o zakłóceniach w przepływie cieczy chłodzącej.
Specjalnie zaprojektowana nowa konstrukcja, wykonana z wysokiej jakości stali, która daje gwarancję maksymalnej stabilności i jeszcze większej redukcji drgań, co przekłada sie na najlepsze efekty cięcia. Rama jest jednoczęściowa a dodatkowo pomimo dużych rozmiarów jest lekka w porównaniu do innych modeli, zachowując przy tym najlepsze parametry.
Proces spawania jest dokładnie kontrolowany, a pozycja spawów jest odpowiednio przemyślana, aby zagwarantować jak najdłuższą żywtoność urządzenia. Ostatecznym krokiem budowania konstrukcji jest poddanie całości obróbce termicznej, która zwiększa żywotność oraz wytrzymałość.
Materiał:
Moc:
Typ:
„Parametry dla wybranej opcji zostaną dodane wkrótce”
„Podane parametry są poglądowe i stanowią przykład doboru mocy do grubości materiałów. Mogą się różnić od rzeczywistych parametrów z uwagi na materiał poddawany obróbce”
Uwaga: Do cięcia materiałów wysokorefleksyjnych typu: miedź, mosiądź, złoto i srebro rekomendujemy wybór generatora laserowego IPG ( w przypadku MAX PHOTONICS oraz RAYCUS, isntnieje duże ryzyko wystąpienia awarii / uszkodzenia w/w generatorów)
