Ploter co2 stosuje się do wycinania w materiałach niemetalowych i stali – nie wycina metali kolorowych takich jak aluminium, miedź, mosiądz, srebro, złoto. Ploter fibrowy służy do wycinania tylko w metalach także kolorowych ,dodatkowo odznacza się znacznie większą precyzją inż ploter co2.
Należy stosować wodę demineralizowaną lub destylowaną , dozwolone są domieszki płynów obniżających temperaturę zamarzania wody o ile nie są to substancje żrące. Dla zapewnienia najdłuższej żywotności urządzenia zaleca się stosować wodę bez domieszek za to utrzymywać temperaturę powyżej 10 C w pomieszczeniu w którym urządzenie pracuje.
Płyn chłodzący należy wymieniać co 3 miesięcy.Po 3 miesiącach pracy nie zauważymy aby zmienił on barwę lub ubyło go znacząco w układzie chłodzenia ,jednak największym problemem są drobnoustroje rozwijające się w układzie.
Istnieje cała gama smarów i olejów nadająca się do prowadnic liniowych stosowanych w ploterach laserowych. Najlepiej jednak zastosować ten sam olej, który został użyty przez producenta. Zazwyczaj jest to olej o lepkości 68 z dodatkowymi składnikami zmniejszającymi zabrudzenie a także eliminującymi efekt przyklejania się karetek "ANTI STICK SLIP".
Większość ploterów co2 jest sprzedawana jako urządzenia do grawerowania.Najczęściej maja zainstalowaną soczewkę 19 lub 20mm o skupieniu w odległości 50,8 lub 63,6 mm skierowaną wypukłą powierzchnią do dołu aby uzyskać jak najmniejszą plamkę (największą rozdzielczość DPI). Użytkownicy chcący wykorzystać swoje plotery w 100% wycinając nimi sprawnie także materiały nawet do 20mm grubości. Osiągniecie takich efektów wymaga zastosowania soczewki o skupieniu 76,2mm dla urządzeń z małą głowicą i soczewek 101,6 / 127mm dla urządzeń z dużą głowicą (soczewki 25mm). Dodatkowo należy zamontować soczewkę aby pracowała wypukła stroną do góry.
Gaz w tubie lasera co2 jest hermetycznie zamknięty i nie wymaga wymiany ani podłączenia z zewnętrznej butli.
W przypadku lasera o mocy mniejszej niż 80 W i czystych pracach grawerujących polecam Silicon-Mirrors (SI - złote), ponieważ mają one najlepszy współczynnik odbicia (> 99%).
Dla lasera, który wykonuje bardzo brudną pracę (cięcie drewna 8 godzin dziennie) lub pracy z agresywnymi chemikaliami, poleciłbym Molibden-Mirror (MO - srebrne). Powierzchnia odbijająca (nie ma powłoki, molibden jest tylko polerowany) jest bardzo odporna i może zostać oczyszczona bardzo łatwo. Przy współczynniku odbicia wynoszącym 98,5%, lustra Mo-Mirror (MO) są prawie nie do złamania.
Nie, nasze lasery co2 mogą wycinać i grawerować w jednym procesie zapewniając najwyższą jakość.
Potrzebujesz tylko jednej maszyny do obu rodzajów zadań.
Tak jest taka możliwość pod warunkiem że urządzenie zmieści większy rozmiar tuby. Dodatkowo trzeba wymienić zasilanie tuby na mocniejsze, takie które pozwoli na sprawną pracę przy pełnej wydajności tuby. Nasz serwis świadczy również takie usługi.
Ploter co2 stosuje się do wycinania w materiałach niemetalowych i stali – nie wycina metali kolorowych takich jak aluminium, miedź, mosiądz, srebro, złoto. Ploter fibrowy służy do wycinania tylko w metalach także kolorowych ,dodatkowo odznacza się znacznie większą precyzją inż ploter co2.
Należy stosować wodę demineralizowaną lub destylowaną , dozwolone są domieszki płynów obniżających temperaturę zamarzania wody o ile nie są to substancje żrące. Dla zapewnienia najdłuższej żywotności urządzenia zaleca się stosować wodę bez domieszek za to utrzymywać temperaturę powyżej 10 C w pomieszczeniu w którym urządzenie pracuje.
Płyn chłodzący należy wymieniać co 3 miesięcy.Po 3 miesiącach pracy nie zauważymy aby zmienił on barwę lub ubyło go znacząco w układzie chłodzenia ,jednak największym problemem są drobnoustroje rozwijające się w układzie.
Istnieje cała gama smarów i olejów nadająca się do prowadnic liniowych stosowanych w ploterach laserowych. Najlepiej jednak zastosować ten sam olej, który został użyty przez producenta. Zazwyczaj jest to olej o lepkości 68 z dodatkowymi składnikami zmniejszającymi zabrudzenie a także eliminującymi efekt przyklejania się karetek "ANTI STICK SLIP".
Większość ploterów co2 jest sprzedawana jako urządzenia do grawerowania.Najczęściej maja zainstalowaną soczewkę 19 lub 20mm o skupieniu w odległości 50,8 lub 63,6 mm skierowaną wypukłą powierzchnią do dołu aby uzyskać jak najmniejszą plamkę (największą rozdzielczość DPI). Użytkownicy chcący wykorzystać swoje plotery w 100% wycinając nimi sprawnie także materiały nawet do 20mm grubości. Osiągniecie takich efektów wymaga zastosowania soczewki o skupieniu 76,2mm dla urządzeń z małą głowicą i soczewek 101,6 / 127mm dla urządzeń z dużą głowicą (soczewki 25mm). Dodatkowo należy zamontować soczewkę aby pracowała wypukła stroną do góry.
Gaz w tubie lasera co2 jest hermetycznie zamknięty i nie wymaga wymiany ani podłączenia z zewnętrznej butli.
W przypadku lasera o mocy mniejszej niż 80 W i czystych pracach grawerujących polecam Silicon-Mirrors (SI - złote), ponieważ mają one najlepszy współczynnik odbicia (> 99%).
Dla lasera, który wykonuje bardzo brudną pracę (cięcie drewna 8 godzin dziennie) lub pracy z agresywnymi chemikaliami, poleciłbym Molibden-Mirror (MO - srebrne). Powierzchnia odbijająca (nie ma powłoki, molibden jest tylko polerowany) jest bardzo odporna i może zostać oczyszczona bardzo łatwo. Przy współczynniku odbicia wynoszącym 98,5%, lustra Mo-Mirror (MO) są prawie nie do złamania.
Nie, nasze lasery co2 mogą wycinać i grawerować w jednym procesie zapewniając najwyższą jakość.
Potrzebujesz tylko jednej maszyny do obu rodzajów zadań.
Tak jest taka możliwość pod warunkiem że urządzenie zmieści większy rozmiar tuby. Dodatkowo trzeba wymienić zasilanie tuby na mocniejsze, takie które pozwoli na sprawną pracę przy pełnej wydajności tuby. Nasz serwis świadczy również takie usługi.
Ploter co2 stosuje się do wycinania w materiałach niemetalowych i stali – nie wycina metali kolorowych takich jak aluminium, miedź, mosiądz, srebro, złoto. Ploter fibrowy służy do wycinania tylko w metalach także kolorowych ,dodatkowo odznacza się znacznie większą precyzją inż ploter co2.
Jeśli wiesz, jak korzystać z oprogramowania do projektowania graficznego takiego jak Corel Draw, Photoshop, Illustrator, CAD/CAM, możesz być gotowy do pracy w kilka godzin! Możesz uczyć się sam z materiałów ogólnodostępnych w internecie, a także możesz wykupić szkolenie z zakresu obsługi urządzenia i oprogramowania. Jeśli zdecydujesz się na samokształcenie nie obędzie się bez prób i błędów, żeby znaleźć optymalne parametry/ustawienia prędkości i mocy mają być używane z różnymi materiałami na których będziesz operować. Zapraszamy do zapoznania się z działem "Baza wiedzy" na naszej stronie, gdzie znajdziesz dużo przydatnych informacji.
Na ploterach fibrowych można grawerować ale tylko grafikę wektorową. Jednak do zastosowań w przemyśle jako znakowarka elementów wycinanych sprawdzi się doskonale.
Prędkość wycinania zależy w większości od skomplikowania projektu, ilości małych detali, rodzaju metalu i grubości ciętej blachy ostatnim najmniej znaczącym elementem choć także bardzo istotnym jest moc źródła lasera.
Należy stosować wodę demineralizowaną lub destylowaną , dozwolone są domieszki płynów obniżających temperaturę zamarzania wody o ile nie są to substancje żrące.Dla zapewnienia najdłuższej żywotności urządzenia zaleca się stosować wodę bez domieszek za to utrzymywać temperaturę powyżej 10 C w pomieszczeniu w którym urządzenie pracuje.
Istnieje cała gama smarów i olejów nadająca się do prowadnic liniowych stosowanych w LASERACH FIBROWYCH. Najlepiej zastosować ten sam olej który został użyty przez producenta , dotyczy to szczególnie ploterów fibrowych z systemem automatycznego smarowania. Zazwyczaj jest to olej o lepkości 68 z dodatkowymi składnikami zmniejszającymi zabrudzenie a także eliminującymi efekt przyklejania się karetek "ANTI STICK SLIP".
najczęściej stosowane lubrykanty:
BEACON EP1, Fa. ESSO
Microlube GB0, (KP 0 N-20), Staburags NBU8EP, Isoflex Spezial, Fa. KLÜBER
Optimol Longtime PD0, PD1 lub PD2 zależnie od temperatury zastosowania, Fa. OPTIMOL
Paragon EP1, (KP 1 N-30), Fa. DEA
Multifak EP1, Fa. TEXACO
Płyn chłodzący należy wymieniać co 3 miesięcy.Po 3 miesiącach pracy nie zauważymy aby zmienił on barwę lub ubyło go znacząco w układzie chłodzenia ,jednak największym problemem są drobnoustroje rozwijające się w układzie.