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Hydraulische Abkantpresse

Modell WS-0725

Die hydraulische Abkantpresse ist eine Spezialmaschine zum Biegen von Blechen. Sie ermöglicht die Bearbeitung von Blechen mit einer Länge von bis zu 2.500 mm. Dank der Verwendung geeigneter Stempel und Matrizen können mit der Abkantpresse Bleche in jedem beliebigen Winkel geformt sowie gekröpft und gekerbt werden.

Siehe unsere anderen Maschinen:

Faserlasers
CO2-Laser

Alle unsere Maschinen werden nach individuellen Kundenwünschen gefertigt, z. B. nach den Abmessungen des Arbeitstisches, den verwendeten Komponenten und anderen Parametern.

Bearbeitbare Materialien

Rostfreier Stahl
Schwarzer Stahl
Aluminium
Messing
Kupfer
Verzinktes Blech
Ungefähre Nettopreisberechnung ab:
100,000.00 zł
individuelle Preise
Das vorliegende Preisangebot hat informellen Charakter. Es stellt kein bindendes Angebot gemäß Artikel 66 Absatz 1 des Bürgerlichen Gesetzbuches dar, sondern lediglich eine Einleitung zu Verhandlungen.

Standard Ausrüstung

MT15-System
Eingebauter Druckverstärker
Elektrische Komponenten von Schneider
Ethernet-Schnittstelle
Start/Stopp-Taste
Touchscreen 15,6 Zoll

Sie benötigen Ersatzteile oder Zubehör für Ihren Laser?

Sie können sie jetzt in unserem offiziellen Online-Weni-Shop kaufen!

Sehen Sie, wie das Gerät funktioniert

Produktbeschreibung

Die Maschine ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt. Der Rahmen ist stark und stabil. Die Oberfläche der Maschine wird mit einer Rostschutzgrundierung und einem Deckanstrich versehen, damit die Maschine lange wie neu aussieht. Wir konfigurieren die Maschinen nach den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden.

Wie arbeitet eine hydraulische Abkantpresse?


Die Funktionsweise der Abkantpresse basiert auf einer fortschrittlichen Hydrauliktechnologie, die das kontrollierte Biegen von Blechen in verschiedenen Winkeln ermöglicht. Die Abkantpresse verwendet zwei wichtige Werkzeuge: einen Stempel und eine Matrize. Die V-förmige Matrize ist feststehend und befindet sich unter dem Werkstück. Der Stempel, ein bewegliches Teil, übt Druck auf das Material aus, um es zu biegen. Seine Bewegung wird durch den Stempel angetrieben, der durch verschiedene Mechanismen wie Mechanik, Servomotoren, Hydraulik oder Pneumatik angetrieben werden kann. Dank der CNC-Steuerung und der Präzisionssensoren passt das System die Arbeitsparameter automatisch an, um Fehler zu vermeiden und eine perfekte Wiederholbarkeit jedes Teils zu gewährleisten.

Wie läuft der Biegeprozess ab?

  1. Einstellung der Parameter - Der Bediener wählt am Bedienpult das entsprechende Biegeprogramm aus. Dank der CNC-Steuerung können verschiedene Biegewinkel und Biegetiefen programmiert werden.
  2. Einlegen des Materials - Das Blech wird präzise auf dem Arbeitstisch positioniert.
  3. Spannen und Klemmen - Ein hydraulisches System aktiviert den Spanndruck, der das Material stabilisiert und verhindert, dass es sich während des Biegevorgangs bewegt.
  4. Biegen - Die Kolbenstange übt die erforderliche Kraft auf das Material aus, um es in die gewünschte Form zu bringen.
  5. Fertigteil - Am Ende des Zyklus erhält der Bediener ein perfekt geformtes Teil, das zur weiteren Bearbeitung oder Montage bereit ist.

Die gängigsten Anwendungen für Abkantpressen:

  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Bauindustrie
  • Möbelindustrie
  • Herstellung von Elektro- und Elektronikgeräten
  • Herstellung von Haushaltsgeräten
  • Maschinenbau
  • Energieindustrie
  • Werbeindustrie
  • Herstellung von Infrastrukturkomponenten

Warum in eine Abkantpresse investieren?

  1. Präzision und Wiederholgenauigkeit Dank der modernen CNC-Steuerung hat jedes gebogene Blech identische Abmessungen, was für die Serienproduktion und für Projekte, die eine hohe Genauigkeit erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
  2. Höhere Produktivität, kürzere Durchlaufzeiten Durch die Automatisierung des Biegeprozesses kann die Produktion erheblich beschleunigt werden, wodurch Fehler durch manuelle Bearbeitung vermieden und die Durchlaufzeiten verkürzt werden.
  3. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Die hydraulische Abkantpresse wird in der Metallverarbeitung, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen und in vielen anderen Branchen zum Biegen von dünnen und dicken Blechen eingesetzt.
  4. Weniger Kosten und Materialabfall Durch das Präzisionsbiegen wird Abfall vermieden, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt und die Rentabilität Ihrer Produktion erhöht.
  5. Sicherheit und Ergonomie Fortschrittliche Sicherheitssysteme gewährleisten eine sichere und komfortable Bedienung der Maschine.
* Die Angaben auf der Website dienen der Veranschaulichung und können je nach Konfiguration, Version und Aktualisierung der hergestellten Modelle sowie individuellen Kundenanforderungen variieren. Detaillierte Informationen erhalten Sie nach Kontaktaufnahme.

Markenkomponenten

Klicken Sie auf die Registerkarte, um mehr über die Komponente zu erfahren:

    Technische Spezifikationen

    Dostępne modele:
    Marke
    Weni Solution
    Modell
    WS-0725
    Nenndruck
    686 kN / 70 ton
    Nutzbare Länge
    2500 mm
    Abstand zwischen den Gehäusen
    2100 mm
    Maximale Öffnungshöhe
    460 mm
    Kehltiefe
    320 mm
    Hintere Stoßstange ab
    560 mm
    Kontrollmethode
    4+1 (X,R,Y1,Y2,V)
    Leistung des Hauptservomotors
    7.9kW
    Abmessungen (mm)
    3000x1700x2550 (mm)
    Liczba głównych cylindrów
    2
    Mechanischer Ausgleich
    1
    Fassungsvermögen des Kraftstofftanks
    210 L
    Gewicht
    ok. 6300 kg
    Bereich der X-Achse
    1010 mm
    Maximale Laufgeschwindigkeit der X-Achse
    320 mm/s
    Präzise Positionierung der X-Achse
    0.025 mm
    Reproduzierbarkeit der X-Achse
    0.025 mm
    Bereich der R-Achse
    200 mm
    Maximale Fahrgeschwindigkeit der R-Achse
    200 mm/s
    Positioniergenauigkeit der R-Achse
    0.025 mm
    Wiederholbarkeit der R-AchseWiederholbarkeit der R-Achse
    0.025 mm
    Bereich der Schiebeachse Y1 Y2
    160 mm
    Genauigkeit der Positionierung der Schlittenachse Y1 Y2
    0.01 mm
    Wiederholbarkeit der Läuferachse Y1 Y2
    0.01 mm
    Schnelle Reduzierung
    260 mm/s
    ausführen
    12 mm/s
    Rückkehr
    220 mm/s
    LCD-LED-Bildschirm
    15,6-Zoll
    CNC-System
    MT15
    Stromversorgung
    3 Phasen

    Schneidetisch

    Schnittgeschwindigkeitstabelle

    Technisches Bild

    Anwendung

        Weni Smart Care-Programm

        Kostenlose Betreuung und Unterstützung -

        WENI-LÖSUNG IST STANDARD

        Weni Solution, unsere Finanz- und Versicherungsfachabteilung, hilft unseren Kunden spürbar. Wir bieten kostenlose Hilfe und Unterstützung bei der Beschaffung eines bequemen Leasings oder einer Finanzierung für den Kauf unserer Geräte. Wir sind ein verifizierter Partner der meisten Finanzinstitute.

        Die Teilnahme am Weni SMART Care Programm, also unser Fachpflegeprogramm zahlt sich aus! Dank ihr können Sie die Finanzierung Ihres Einkaufs schnell und einfach und vor allem kostenlos abwickeln.

        Bei uns gehen Sie kein Risiko ein

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        Jetzt ist es der „Weni Care“-Standard! Unsere Kunden erhalten beim Kauf aller Faserschneider und Reinigungslaser eine kostenlose Versicherung für 12 Monate. In der Praxis können Sie jedoch gegen eine geringe Gebühr für jedes unserer Geräte aus dem Angebot eine Police erwerben. Brauchst du mehr? Wählen Sie die PREMIUM-Lösung "Weni Care +"

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