Wybór modelu jest zależny od oczekiwań klienta, planowanej produkcji, przygotowanego budżetu i wielu innych czynników. Modele różnią się m.in przeznaczeniem, wielkością i rodzajem stołu roboczego, możliwością cięcia profili, parametrami itp. 

W przypadku niskonakładowych produkcji, drobnych elementów oraz na potrzeby produkcyjne firmy, najlepiej wybrać wielkość stołu dla najczęściej ciętych arkuszy, zazwyczaj są to mniejsze rozmiary. W sytuacji, gdy firma produkująca przyjmuje zlecenia z zewnątrz, zaleca się wybór większego stołu, w razie projektu  wycięcia dużego elementu z jednego arkusza. 

Uwaga! Nie ma możliwości zamontowania tuby W8 przy wyborze rozmiaru pola roboczego 1300x900mm i 1000x600mm!

Moc tuby powinna być adekwatna do planowanej produkcji oraz typu i grubości ciętych materiałów. Moc tuby nie może być również mocno zawyżona, ponieważ precyzyjne sterowanie zaczyna się od 10% mocy źródła. Wszystkie nasze szklane tuby są sprawdzonej i renomowanej marki RECI, w tym modelu dostępne są moce od W2 do W8.

Zakup tej usługi jest szczególnie zalecany, ponieważ zapewnia pełną gwarancję oraz bezpieczną i szybką instalację przez wykwalifikowany zespół, co oszczędza czas pracowników.  Podczas szkolenia przekazywane są wszystkie instrukcje związane z m.in.: sprawną obsługą urządzenia, omówieniem części eksploatacyjnych, ustawień parametrów i możliwością uzyskania wielu innych cennych informacji. Bez odpowiedniego szkolenia łatwo popełnić błąd wynikający z niewiedzy, po którym naprawa urządzenia może zostać uznana jako płatna i nie podlegająca gwarancji.

Zapewniają ochronę wzroku podczas pracy przy urządzeniu. Osłony zastosowane naszych modelach chronią przed promieniowaniem padającym pod każdym kątem. Specjalistyczne szkła, zapewniają filtrację w określonym zakresie promieniowania. Światło laserowe w zakresie od promieniowania widzialnego i niewidzialnego 400 nm do 1400 nm oświetla również wnętrze oka. Jego oddziaływanie powoduje rozgrzewanie siatkówki i niszczenie fotoreceptorów. Promieniowanie niewidzialne jest w dużym stopniu pochłaniane przez rogówkę i soczewkę oka, powodując ich uszkodzenie i prowadząc do poparzeń. Do każdych okularów dołączone jest etui.

Zapobiegają gubieniu kroków podczas pracy lasera. Zapewniają nieprzerwaną i bezproblemową pracę urządzenia. 

Zwiększa możliwości lasera, umożliwia cięcie projektów po obrysie.

*Tej opcji nie można zastosować wraz z Autofocusem.

Zwiększa możliwości urządzenia, ponieważ umożliwia cięcie i grawerowanie na materiałach przestrzennych, np. skrzynkach, meblach, albumach itp. Niezbędny w przypadku pracy na materiałach  mających tendencję do odkształcania, np. pod wpływem temperatury. Dzięki tej opcji urządzenie samo dobiera ogniskową, co gwarantuje cięcie najwyżej jakości. Przydatny zwłaszcza przy pracy na materiałach takich jak: tkaniny, sklejki wiórowe itp.

*Tej opcji nie można zastosować wraz z Kamerą CCD.

Ułatwia pracę operatorom urządzenia. Niezbędny zwłaszcza w pracy przy dużych urządzeniach.

Zalecamy tą opcje wszystkim pracującym z technologią laserową.

Zastosowanie stabilizatora napięcia szybko niweluje nawet długotrwały spadek napięcia dzięki zastosowanym serwomechanizmom.

Aby proces cięcia utrzymywał jakość, wycinarka laserowa potrzebuje stabilnego napięcia zasilania z sieci elektrycznej.

Duże urządzenia pracujące w tej samej sieci generują chwilowe spadki napięcia które mogą zakłócić pracę lasera.

Spadki napięcia mogą spowodować wyłączenie promienia lasera i stratę materiału, a także w ekstremalnym przypadku uszkodzenie urządzenia. 

Dzięki wysokiemu momentowi obrotowemu i precyzyjnemu prowadzeniu, obrabiana krawędź jest idealnie wykończona. Narzędzie posiada system odciągu wiórów.
Wysokoobrotowe wrzeciono znanej Japońskiej marki Nakanishi o mocy 360W i obrotach 60 OOO/min z pełnym sterowaniem serwo - kontrolerów, idealnie nadaje się do obróbki twardych materiałów jak. MDF, DIBOND, AKRYL, PVC, GUMA.

Zwiększa możliwości urządzenia, ponieważ umożliwia cięcie i grawerowanie na materiałach przestrzennych, np. skrzynkach, meblach, albumach itp.

Dwukrotnie przyspiesza proces cięcia, przy niewielkim zmniejszeniu pola roboczego. Opcja montażu drugiej głowicy do niemetali wynika z indywidualnych potrzeb klienta oraz projektów.

Giętarka jako urządzenie peryferyjne do lasera CO2 gwarantuje precyzyjne i powtarzalne gięcie pleksi, co przyspiesza produkcję i zwiększa efektywność. Dzięki wielofunkcyjności narzędzi użytkownik ma większą elastyczność w projektowaniu różnorodnych kształtów pleksi. Oszczędność czasu i kosztów oraz bezpieczne użytkowanie to kolejne korzyści, które uzyskają Państwo, decydując się na giętarkę. Określony model jest indywidualnie dobierany pod Klienta.