Modele WS-H PRO to idealne rozwiązanie dla produkcji pełnowymiarowej, dla której czas obróbki i najwyższa jakość cięcia materiału ma priorytetowe znaczenie. Obudowa serii H posiada 4-komorowy system wyciągu, w pełni odsuwane drzwi przednie oraz klapę serwisową, dodatkowo zainstalowana kamera z monitorem LCD pozwala na monitorowanie procesu obróbki. Głowica Maxphotonics z autofocusem umożliwia dokładną pracę i wysoką jakość pracy lasera.
Seria WS-H PRO występuje również w wersji rozbudowanej o:
Seria PRO wyróżnia się rozbudowanym wyposażeniem i dedykowana jest do wysokonakładowej produkcji.
Sprawdź również nasze lasery DOSTĘPNE OD RĘKI
Wybór modelu jest zależny od oczekiwań klienta, planowanej produkcji, przygotowanego budżetu i wielu innych czynników. Modele różnią się m.in przeznaczeniem, wielkością i rodzajem stołu roboczego, możliwością cięcia profili, parametrami itp.
W przypadku niskonakładowych produkcji, drobnych elementów oraz na potrzeby produkcyjne firmy, najlepiej wybrać wielkość stołu dla najczęściej ciętych arkuszy, zazwyczaj są to mniejsze rozmiary. W sytuacji, gdy firma produkująca przyjmuje zlecenia z zewnątrz, zaleca się wybór większego stołu, w razie projektu wycięcia dużego elementu z jednego arkusza.
Niezależnie od wyboru producenta IPG Photonics/Raycus/Max Photonics nasi technicy zalecają wybór źródła z zapasem mocy (o 20-30%).
Większa moc generatora laserowego proporcjonalnie poprawia jakość i ekonomię pracy.
Co dokładnie uzyskujemy dzięki większej mocy źródła lasera?
Wybór odpowiednio mocnego generatora powoduje, że:
-wycinanie jest szybsze,
-mamy możliwość wycinania grubszego materiału,
-cały proces cięcia zużywa mniej gazu,
-polepsza się jakość krawędzi,
-zmniejsza się emisja gazów i pyłu.
Jest szczególnie zalecane, ponieważ zwiększa precyzję sterowania ciśnieniem gazu i znacznie skraca czas obsługi.
Elektroniczne sterowanie pierwszą linią (tlenu) oferujemy w standardzie naszych urządzeń fibrowych.
Każde urządzenie fibrowe naszej marki ma w standardzie dwie linie gazu: pierwszą sterowaną elektronicznie, drugą sterowana ręcznie (z możliwością zmiany na automatycznie). Wycinanie małych elementów lub otworów bez sterowania automatycznego marnuje duże ilości stali i gazu, a także utrudnia utrzymanie jakości krawędzi.
Zalecamy tą opcje wszystkim pracującym z technologią laserową.
Zastosowanie stabilizatora napięcia szybko niweluje nawet długotrwały spadek napięcia dzięki zastosowanym serwomechanizmom.
Aby proces cięcia utrzymywał jakość, wycinarka laserowa potrzebuje stabilnego napięcia zasilania z sieci elektrycznej.
Duże urządzenia pracujące w tej samej sieci generują chwilowe spadki napięcia które mogą zakłócić pracę lasera.
Spadki napięcia mogą spowodować wyłączenie promienia lasera i stratę materiału, a także w ekstremalnym przypadku, uszkodzenie urządzenia.
CypNest to specjalne oprogramowanie współpracujące z systemem CypCut. Służy do zaawansowanego Nestingu - rozmieszczania elementów cięcia na całym arkuszu płyty. To duże ułatwienie, pozwala zautomatyzować i znacznie skrócić proces planowania. Zapobiega również powstawaniu dużej ilości odpadów materiału.
Oprogramowanie CypNest to najlepsze narzędzie do Nestingu. W odróżnieniu od podstawowej wersji w CypCut, ten specjalny program nie ma limitu ilości arkuszy oraz ciętych elementów. Rozmieszczanie jest dużo szybsze i doskonale zoptymalizowane.
Posiada zaawansowane opcje, między innymi inteligentną modyfikację projektów, szybkie pozycjonowanie z możliwością manualnej edycji, wybór optymalnej ścieżki głowicy laserowej. Dodatkowo program pozwala na generowanie szczegółowych raportów i analiz. To doskonałe rozwiązanie dla usprawnienia produkcji!
Sprężone powietrze rozwiązaniem przyszłości?
Do wycinania stali nierdzewnej i metali kolorowych używa się azotu jako gazu osłonowego. Ponieważ wycinanie wymaga wysokiego ciśnienie to zużycie gazu jest także duże. Powoduje to wysokie koszty i odrzucanie niektórych zleceń jako nieopłacalne. Rozwiązaniem jest użycie sprężonego powietrza zamiast azotu. Umożliwia to nasz wydajna sprężarka śrubowa (ciśnienie 1,5MPa). Dodatkowo wyposażona jest w system oczyszczania powietrza , co zapewnia ochronę optyki głowicy laserowej i stabilność wycinania.
Jest niezbędny dla hal produkcyjnych umieszczonych blisko osiedli.
Opary i pył powstający podczas pracy wycinarki laserowej lub plazmowej jest szkodliwy dla ludzi i środowiska. Wszystkie nasze wycinarki są wyposażone w podstawowy system odciągu spalin. Jego praca polega na wyciąganiu spalin z pola roboczego i odprowadzania ich na zewnątrz budynku.
Natomiast dodatkowy system filtracji i wyciągu spalin, oczyszcza powietrze i żadne szkodliwe substancje nie są emitowane.
Dodatkowo ogromną zaletą jest oszczędność energii. Hale produkcyjne wymagają dużych nakładów na ogrzewanie. Podczas gdy standardowy wyciąg spalin potrafi w krótkim czasie wychłodzić każdą halę, to system filtracji oddaje ciepłe i czyste powietrze z powrotem do pomieszczenia.
Ułatwia i znacznie przyspiesza załadunek. Zalecany zwłaszcza przy pracy z cięższymi arkuszami o większej grubości.
Zapewnia bezpieczeństwo pracowników, zwłaszcza w pomieszczeniach, gdzie pracuje jednocześnie wiele maszyn i osób. Po przekroczeniu bariery bezpieczeństwa laser zatrzymuje pracę, zapobiegając wypadkowi podczas pracy.
Charakteryzuje się najwyższą jakością, sztywnością i odpornością na wstrząsy, co ma znaczny wpływ na jakość i dokładność cięcia. Odlewana rama jest znacznie cięższa od ramy spawane, co jest atutem wycinarek laserowych.
Zastosowane w standardzie Weni Solution ramy spawane przechodzą przez proces odprężania materiału, co zwiększa ich wytrzymałość oraz odpornością na wibracje.
Produkowane są w Szwajcarii. Głowice laserowe „RAYTOOLS AG” z serii BM są projektowane głównie do zastosowań przemysłowych. Przeznaczone do laserów światłowodowych średniej i wysokiej mocy. W naszych urządzeniach używamy najczęściej modeli BM 109 1.5KW oraz BM111 3.3KW.
Specjalistyczna pyłoszczelna obudowa zapobiega zanieczyszczeniu soczewki kolimacyjnej co zdecydowanie zwiększa jej żywotność, a tym samym przekłada się to na precyzję i wydajność wiązki laserowej. Optymalizacja konstrukcji optycznej oraz konstrukcja chłodzona wodą umożliwia stabilną i niezawodną pracę głowic laserowych w urządzeniach o dużej mocy.
Podwójna konstrukcja zabezpieczająca znacznie zwiększa prostotę użytkownika, podczas wymiany optyki głowicy laserowej, a ryzyko zanieczyszczenia soczewki jest niemal równe zeru. Dodatkowo głowice te wyposażone są w automatyczne ustawianie ostrości, co znacząco usprawnia obsługę urządzenia .
Główne cechy:
Zakres pozycjonowania do 20mm
Kompaktowa, modułowa konstrukcja
Bardzo wydajny system chłodzenia wodą
Możliwość cięcia stali, metali kolorowych oraz innych wysoko odblaskowych materiałów, bez obawy o uszkodzenie głowicy
Różne opcje soczewek ochronnych i skupiających
Jako ekspert w dziedzinie systemów e-prowadników, firma igus® od 1964 roku dostarcza wszystkie elementy z jednego źródła – również przewody. Technologia oraz rozwiązania skonstruowane i doskonalone latami przez niemiecką firmę igus® są bezkonkurencyjne.
W przeciwieństwie do często oferowanych opdowiedników przewodów splatanych warstwowo, igus® produkuje przewody chainflex® w oparciu o zasadę splatania w pęczki. Technologia motionplastic® jest używana w większości profesjonalnych urządzeń na rynku – my oferujemy ją w standardzie i wykorzystujemy w każdym naszym urządzeniu.
Ponad to przewody firmy igus® są objęte dożywotnią gwarancją producenta i zawieramy ją w cenie – bez ukrytych kosztów
Gama serwonapędów Lexium marki Schneider Electric zawiera serwonapędy AC LXM współpracujące z serwosilnikami BCH2.
Charakteryzują je przede wszystkim:
• Skrócony czas uruchiomienia
• Zwiększenie rentowności
• Poprawa efektywności
Najnowsza generacja MachineStruxure TM firmy Schneider Electric jest intuicyjnym rozwiązaniem przeznaczonym dla automatyzacji maszyn posiadającym wszystkie funkcje niezbędne , które poprawią wydajność i zwiększa Twoje zyski.
MachineStruxure jest kompletnym rozwiązaniem dla producentów maszyn, zapewniającym korzyści przez cały cykl życia maszyny.
Technologia nestingu (Nested Based Manufacturing lub NBM) znacznie skraca i usprawnia proces produkcyjny w szczególności w przypadku cięć krzywoliniowych.
Dzięki możliwości pozycjonowania całych arkuszy płyt, pozwala na lepsze wykorzystanie surowca, czyli zmniejszenie ilości powstających odpadów. Nesting umożliwia optymalne wykorzystanie materiału, a funkcja symulacji cięcia pozwoli na odpowiednie zaplanowanie produkcji / Planowanie produkcji: Przed wykonaniem właściwej obróbki funkcja symulacji określi potrzebny czas na wykonanie zadania.
IPG Photonics to wiodący producent generatorów laserowych na świecie. Wieloletnie doświadczenie gwarantuje najwyższą jakość oraz najlepsze parametry wiązki laserowej.
Rozbudowana sieć dystrybucji oraz zaplecze serwisowe gwarantują doskonałe wsparcie techniczne do swoich produktów. Naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne realizowane są przez labolatorium w naszej fabryce.
Generatory Laserowe z serii YLR dostępne w wersji od 500W do 2000W oraz seria YLS od 2000W – 12000W.
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. jest liderem w produkcji generatorów laserowych na rynku azjatyckim. Wuhan Raycus posiada międzynarodowy zespół specjalistów prowadzących badania rozwojowe, które pozwa lają udoskonalać i rozbudowaywać generatory laserowe.
Dużym atutem firmy jest dział serwisowy oraz wsparcia technicznego, a wszystkie naprawy urządzeń odbywają się bezpośrednio u klienta.
Generatory laserowe Raycus z serii RFL dostępne w wersji od 500W do 12000W.
System kontroli cięcia laserem CypCut to zestaw oprogramowania systemowego przeznaczony do płaskiego cięcia laserowego, obejmujący cięcie laserem, wspólną funkcje układu oraz sterowanie obróbką laserową, większość jego funkcji jest wykorzystywana w przetwarzaniu grafiki, ustawieniach parametrów, niestandardowej edycji procesu cięcia, symulacji i sterowaniu procesem cięcia.
Software CypCut dostarczany wraz z urządzeniem umożliwia:
Inaczej trójfazowy regulator napięcia ( AC )- został zaprojektowany w celu ochrony i zapewnienia wysokiej jakości zasilania urządzeń laserowych marki Weni Solution.
Podstawą prawidłowego działania każdego lasera jest równe i stałe napięcie sieciowe bez zakłóceń. Znacząco poprawia to jakość cięcia oraz wydajność generatora laserowego.
Prowadnice szynowe w naszych laserach dostarczane są przez trzech topowych producentów: PMI Linear Motion, HIWIN® oraz THK Global. Zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania, wysoką powtarzalność oraz trwałość.
Prowadnice liniowe zapewniają płynny ruch wózka dzięki zastosowaniu elementów tocznych – kulek bądź rolek. Różnica między statycznym i dynamicznym tarciem tocznym jest bardzo mała, dzięki czemu siła potrzebna do rozruchu jest tylko nieznacznie większa od siły podtrzymującej ruch. Dlatego też efekty stick-slip w laserach marki Weni nie występują.
Omron Corporation jest światowym liderem w dziedzinie automatyzacji. Zapewnia różnorodne produkty i usługi w dziedzinie automatyki przemysłowej oraz komponentów elektronicznych.
Firma Omron z siedzibą w Kioto w Japonii ma swoje siedziby w Kioto, Singapurze, Hongkongu, Amsterdamie i Chicago.Zatrudnia ponad 37 000 osób w 36 krajach.
Zaawansowany agregat chłodniczy CW-6200 to urządzenie przeznaczone do zapewnienia optymalnej temperatury pracy zarówno generatora jak i głowicy lasera. Zaawansowana automatyka zastosowana w naszych agregatach pozwala precyzyjnie sterować temperaturą chłodziwa.
Wbudowany system alarmowy informuje użytkownika o przekroczeniu dopuszczalnych temperatur pracy oraz o zakłóceniach w przepływie cieczy chłodzącej.
Materiał:
Moc:
Typ:
„Parametry dla wybranej opcji zostaną dodane wkrótce”
„Podane parametry są poglądowe i stanowią przykład doboru mocy do grubości materiałów. Mogą się różnić od rzeczywistych parametrów z uwagi na materiał poddawany obróbce”
